Allo stato attuale, i parametri strutturali interni dei cuscinetti a sfere sigillati a gola profonda nel mio paese sono quasi gli stessi di quelli delle aziende avanzate straniere.Tuttavia, i livelli di vibrazioni e rumore di tali prodotti nel mio paese sono lontani da quelli dei prodotti stranieri.Il motivo principale è l’influenza della produzione e delle condizioni di lavoro.Dal punto di vista dell’industria dei cuscinetti, i fattori legati alle condizioni di lavoro possono essere risolti proponendo requisiti ragionevoli per il motore principale, e come ridurre le vibrazioni e il rumore causati dai fattori di produzione è un problema che l’industria dei cuscinetti deve risolvere.
Numerosi test nazionali ed esteri hanno dimostrato che la qualità della lavorazione di gabbie, anelli e sfere in acciaio influisce in misura diversa sulle vibrazioni dei cuscinetti.Tra questi, la qualità di lavorazione delle sfere d'acciaio ha l'impatto più evidente sulle vibrazioni dei cuscinetti, seguita dalla qualità di lavorazione degli anelli.I fattori più importanti sono la rotondità, l'ondulazione, la ruvidità superficiale, le irregolarità superficiali, ecc. delle sfere e degli anelli in acciaio.
Il problema più importante dei prodotti a sfera in acciaio del mio paese è che il valore di vibrazione è elevato e i difetti superficiali sono gravi (punto singolo, punto di gruppo, fossa, ecc.).Sebbene la rugosità superficiale, le dimensioni, la forma e l'errore non siano inferiori al livello esterno al cerchio, il valore di vibrazione del cuscinetto dopo l'assemblaggio è elevato e produce persino un rumore anomalo.Problemi di qualità meccanica.Per l'anello, l'ondulazione del canale e la rugosità superficiale sono i fattori più gravi che influenzano la vibrazione del cuscinetto.Ad esempio, quando la rotondità delle scanalature interne ed esterne dei cuscinetti a sfere a gola profonda di piccole e medie dimensioni è maggiore di 2 μm, ciò avrà un impatto significativo sulla vibrazione del cuscinetto.Quando l'ondulazione delle scanalature interne ed esterne è maggiore di 0,7 μm, il valore di vibrazione del cuscinetto aumenterà con l'aumento dell'ondulazione.Gravi danni alle scanalature possono aumentare la vibrazione di oltre 4 dB e persino produrre suoni anomali.Indipendentemente dal fatto che si tratti di una sfera d'acciaio o di una ghiera, l'ondulazione viene generata durante il processo di macinazione.Sebbene la superfinitura possa migliorare l'ondulazione e ridurre la rugosità, la misura fondamentale è ridurre l'ondulazione durante il processo di superfinitura ed evitare urti casuali.Esistono due misure principali: i cuscinetti a sfere a gola profonda riducono le vibrazioni
Il primo è ridurre le vibrazioni della rettifica della superficie di rotolamento e della superfinitura per ottenere una buona precisione della forma della lavorazione della superficie e qualità della struttura della superficie.Per ridurre le vibrazioni, la macchina utensile superrettifica deve avere una buona resistenza alle vibrazioni.Nella rettifica ad alta velocità, la forza di rettifica è ridotta, lo strato di deterioramento della rettifica è sottile, non è facile da bruciare e può migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione, il che ha una grande influenza sui cuscinetti a sfere a bassa rumorosità;la rigidità dinamica e statica del mandrino e le sue caratteristiche di velocità hanno una grande influenza sulla vibrazione di rettifica dei cuscinetti a sfere silenziosi.Maggiore è la rigidità, meno sensibile è la velocità di macinazione alla variazione della forza di macinazione e minore è la vibrazione del sistema di macinazione;la rigidità del cuscinetto del mandrino è migliorata e la tecnologia di bilanciamento dinamico casuale viene utilizzata per migliorare la resistenza alle vibrazioni del mandrino portamola.La velocità di vibrazione delle teste molatrici straniere (come Gamfior) è circa un decimo di quella dei mandrini generali domestici;è molto importante migliorare le prestazioni di taglio e la qualità della ravvivatura della pietra oleosa della mola.Al momento, il problema principale della pietra oleaginosa delle mole nel mio paese è la scarsa uniformità della struttura, che influisce seriamente sulla qualità della macinazione silenziosa dei cuscinetti a sfere e della rettifica eccessiva;raffreddamento sufficiente per migliorare la precisione della filtrazione;aumentare la risoluzione dell'alimentazione del sistema di alimentazione fine e ridurre l'inerzia dell'alimentazione;parametri di macinazione e superlavorazione ragionevoli e processi di lavorazione sono fattori che non possono essere ignorati.La tolleranza di macinazione dovrebbe essere piccola e le tolleranze di forma e posizione dovrebbero essere rigorose.
I cuscinetti a sfere a gola profonda migliorano la precisione
Il secondo è migliorare la precisione della superficie di riferimento della lavorazione e ridurre l'errore nel processo di rettifica.Il diametro esterno e la superficie frontale sono i riferimenti di posizionamento nel processo di rettifica.La riflessione dell'errore del diametro esterno alla superprecisione della scanalatura viene trasmessa indirettamente attraverso la riflessione dell'errore del diametro esterno alla rettifica della scanalatura e la rettifica della scanalatura alla superprecisione della scanalatura.Se il pezzo viene urtato e danneggiato durante il processo di trasferimento, ciò si rifletterà direttamente sulla superficie di lavorazione della pista, influenzando la vibrazione del cuscinetto.Pertanto è necessario adottare le seguenti misure: migliorare la precisione della forma della superficie di riferimento di posizionamento;la trasmissione è fluida durante la lavorazione, senza sobbalzi;l'errore di forma e posizione del sovrametallo non dovrebbe essere troppo grande, soprattutto quando il sovrametallo è piccolo, l'errore eccessivo farà sì che la precisione della forma al termine della rettifica finale e della superfinitura non venga migliorata rispetto ai requisiti di qualità finale, il che seriamente influisce sulla coerenza della qualità della lavorazione.
Dall'analisi di cui sopra, non è difficile vedere che la modalità di linea automatica composta da un sistema di macchine utensili ad alte prestazioni e alta stabilità è la più adatta per la superrettifica di cuscinetti a sfere a bassa rumorosità, che possono evitare urti e ridurre gli errori di trasmissione , eliminare i fattori artificiali, migliorare l'efficienza di elaborazione e la coerenza della qualità, ridurre i costi di produzione e migliorare i vantaggi aziendali.
Orario di pubblicazione: 24 luglio 2023