Come ridurre le vibrazioni e il rumore dei cuscinetti radiali a sfere causati da fattori di produzione
Allo stato attuale, i parametri della struttura interna dei cuscinetti a sfere sigillati a gola profonda nel mio paese sono quasi gli stessi di quelli delle società straniere avanzate.Tuttavia, i livelli di vibrazioni e rumore di tali prodotti nel mio paese sono lontani da quelli dei prodotti stranieri.Il motivo principale è l'influenza dei fattori sulla produzione e sulle condizioni di lavoro.Dal punto di vista dell’industria dei cuscinetti, le condizioni di lavoro possono essere risolte proponendo requisiti ragionevoli per l’ospite, e come ridurre le vibrazioni e il rumore causati dai fattori di produzione è un problema che l’industria dei cuscinetti deve risolvere.Numerosi test in patria e all'estero hanno dimostrato che la qualità della lavorazione della gabbia, della ghiera e della sfera in acciaio ha diversi gradi di influenza sulle vibrazioni del cuscinetto.La qualità della lavorazione della sfera in acciaio ha l'impatto più evidente sulle vibrazioni del cuscinetto, seguita dalla qualità della lavorazione della ghiera.I fattori sono la rotondità, l'ondulazione, la ruvidità superficiale, le irregolarità superficiali, ecc. della sfera d'acciaio e della ghiera.
I problemi più importanti dei prodotti a sfera in acciaio del mio paese sono la grande dispersione dei valori di vibrazione e gravi difetti superficiali (punte singole, punte di gruppo, cavità, ecc.).Il valore di vibrazione del cuscinetto posteriore è elevato e viene prodotto anche un suono anomalo.Il problema principale è che l'ondulazione non è controllata (nessuno standard, nessuno strumento di test e analisi adatto) e mostra anche che la resistenza alle vibrazioni della macchina utensile è scarsa e ci sono problemi con la mola, il disco abrasivo, il liquido refrigerante e parametri di processo.D'altro canto è necessario migliorare il livello di gestione per evitare problemi di qualità casuali come urti, graffi e bruciature.Per l'anello, l'impatto più grave sulle vibrazioni del cuscinetto è l'ondulazione del canale e la ruvidità della superficie.Ad esempio, quando la rotondità dei canali interni ed esterni di un cuscinetto a sfere con gola profonda di piccole e medie dimensioni è maggiore di 2 μm, ciò avrà un impatto significativo sulle vibrazioni del cuscinetto.Quando l'ondulazione del canale interno ed esterno è maggiore di 0,7 μm, il valore di vibrazione del cuscinetto aumenta con l'aumento dell'ondulazione e il canale viene gravemente danneggiato.La vibrazione può essere aumentata di oltre 4 dB e può verificarsi anche un suono anomalo.
Che si tratti di una sfera d'acciaio o di una ghiera, l'ondulazione è generata dal processo di macinazione.Sebbene l'ultrafinitura possa migliorare l'ondulazione e ridurre la rugosità, la misura fondamentale è ridurre l'ondulazione durante il processo di rettifica ed evitare la casualità.Esistono due misure principali per i danni da urto: il cuscinetto a sfere a gola profonda riduce le vibrazioni.Il primo è ridurre le vibrazioni della super-precisione della rettifica della superficie di rotolamento per ottenere una buona precisione della forma della lavorazione della superficie e qualità della struttura della superficie.Per ridurre le vibrazioni, la rettificatrice deve essere di buona qualità.Resistenza alle vibrazioni, le parti strutturali importanti come il letto hanno assorbimento delle vibrazioni e il sistema di oscillazione della pietra oleosa della macchina utensile ultraprecisa ha buone prestazioni antivibranti;Per aumentare la velocità di rettifica, vengono generalmente utilizzati 60.000 mandrini elettrici per rettificare 6202 piste esterne all'estero e la velocità di rettifica supera i 60 m/s, che è generalmente molto inferiore in Cina, limitata principalmente dalle prestazioni dell'albero principale e del cuscinetto principale.Nella rettifica ad alta velocità, la forza di rettifica è ridotta, lo strato metamorfico di rettifica è sottile, non è facile da bruciare e la precisione e l'efficienza della lavorazione possono essere migliorate, il che ha un grande impatto sui cuscinetti a sfere a bassa rumorosità;Le vibrazioni della rettifica hanno una grande influenza, maggiore è la rigidità, meno sensibile è la velocità di rettifica al cambiamento della forza di rettifica e minore è la vibrazione del sistema di rettifica;la rigidità del supporto del cuscinetto del mandrino è migliorata e la tecnologia di bilanciamento dinamico casuale viene adottata per migliorare l'antivibrazione del sesso del mandrino di macinazione.La velocità di vibrazione delle teste molatrici straniere (come Gamfior) è circa un decimo di quella dei normali mandrini domestici;è molto importante migliorare le prestazioni di taglio e la qualità della ravvivatura della pietra per affilare della mola.Allo stato attuale, i principali problemi della pietra oleaginosa delle mole nel mio paese sono la scarsa uniformità di struttura e struttura, che influisce seriamente sulla qualità della rettifica e dell'ultra-lavorazione dei cuscinetti a sfere a bassa rumorosità;raffreddamento sufficiente per migliorare la precisione della filtrazione;migliorare la risoluzione dell'alimentazione del sistema di alimentazione di precisione e ridurre l'inerzia dell'alimentazione;macinazione e ultralavorazione ragionevoli I parametri tecnologici e il flusso di lavorazione sono fattori che non possono essere ignorati.La tolleranza di macinazione dovrebbe essere piccola e le tolleranze di forma e posizione dovrebbero essere rigorose.Il diametro esterno dei cuscinetti a sfere di piccole e medie dimensioni non deve essere superfinito e la molatura grossolana e fine non deve essere separata per garantire una buona qualità della superficie.
Il secondo è migliorare la precisione della superficie di riferimento della lavorazione e ridurre l'errore nel processo di rettifica.Il diametro esterno e la superficie frontale sono i parametri di posizionamento nel processo di rettifica.La mappatura del complesso di errori del diametro esterno alla superprecisione della scanalatura viene trasmessa indirettamente attraverso la mappatura del complesso di errori del diametro esterno alla rettifica della scanalatura e dalla rettifica della scanalatura alla superprecisione della scanalatura.Se il pezzo subisce un urto durante il processo di trasferimento, ciò si rifletterà direttamente sulla superficie lavorata della pista, influenzando la vibrazione del cuscinetto.Pertanto è necessario adottare le seguenti misure: migliorare la precisione della forma della superficie di riferimento di posizionamento;la trasmissione è stabile durante la lavorazione senza sobbalzi;l'errore di forma e posizione del sovrametallo non deve essere troppo grande, soprattutto quando il sovrametallo è piccolo, l'errore eccessivo causerà la rettifica finale e la superfinitura.Alla fine, la precisione della forma non è stata migliorata fino ai requisiti di qualità finali, il che influisce seriamente sulla coerenza della qualità della lavorazione.
Non è difficile vedere dall'analisi di cui sopra che la rettifica automatica della linea e i cuscinetti a sfere a basso rumore di ultra-elaborazione composti da un sistema di macchine utensili ad alte prestazioni e alta stabilità sono i più adatti, in grado di evitare urti e ridurre gli errori di trasmissione , eliminare i fattori artificiali e migliorare l'efficienza della lavorazione e la coerenza della qualità., ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza aziendale.
Orario di pubblicazione: 22 agosto 2022