Il processo di produzione dei cuscinetti orientabili a rulli è strettamente correlato all'utilizzo, alla qualità, alle prestazioni e alla durata dei cuscinetti orientabili a rulli.Se si verifica un incidente nel processo di produzione dei cuscinetti orientabili a rulli, i cuscinetti orientabili a rulli prodotti finali non possono essere utilizzati normalmente e questi ultimi verranno eliminati direttamente.Pertanto, dobbiamo prestare attenzione al processo di produzione dei cuscinetti orientabili a rulli.Questo è molto importante.Per esperienza vi parlerò del processo di produzione dei cuscinetti orientabili a rulli.parte importante del.
Quali sono gli anelli importanti nel processo di produzione dei cuscinetti orientabili a rulli?
Occorre prestare attenzione ai collegamenti importanti nel processo di produzione dei cuscinetti orientabili a rulli, per non causare inutili danni ai cuscinetti orientabili a rulli:
1. Collegamento di forgiatura
Il collegamento di forgiatura è un collegamento importante per garantire l'affidabilità e la durata del cuscinetto orientabile a rulli.Dopo che le materie prime sono state forgiate, viene formato il pezzo grezzo dell'anello del cuscinetto orientabile a rulli.Allo stesso tempo, la struttura organizzativa delle materie prime diventa più densa e snella, il che può migliorare l'affidabilità e la durata dei cuscinetti orientabili a rulli.Inoltre, la qualità del processo di forgiatura influenzerà direttamente il tasso di utilizzo delle materie prime, influenzando così i costi di produzione.
2. Trattamento termico
Il collegamento del trattamento termico consiste nell'eseguire un trattamento ad alta temperatura sull'anello del cuscinetto orientabile a rulli forgiato e tornito, che influisce direttamente sull'uniformità della carburazione nell'anello del cuscinetto orientabile a rulli e può migliorare la resistenza all'usura del cuscinetto orientabile a rulli. Anche la durezza è importante collegamenti che influiscono sull’affidabilità e sulla durata dei cuscinetti orientabili a rulli.
3. Processo di macinazione
L'anello del cuscinetto orientabile a rulli trattato termicamente deve ancora essere rettificato, il che è un collegamento importante per garantire la precisione del cuscinetto orientabile a rulli.Dopo la rettifica, il processo di produzione dell'anello del cuscinetto orientabile a rulli è sostanzialmente completato.
Il processo tecnologico degli anelli interni ed esterni dei cuscinetti orientabili a rulli: materiale della barra – forgiatura – tornitura – trattamento termico – rettifica – superfinitura – ispezione finale delle parti – prevenzione e stoccaggio della ruggine.
Spiegazione dettagliata delle fasi di attrito per la superfinitura dei cuscinetti
I cuscinetti orientabili a rulli sono classificati secondo lo standard di classificazione ISO: P0, P6, P5, P4, P2.I gradi aumentano a loro volta, tra cui P0 è di precisione ordinaria e altri gradi sono di precisione.Naturalmente, diversi standard di classificazione e diversi tipi di cuscinetti hanno metodi di classificazione diversi, ma il significato è lo stesso.
La precisione dei cuscinetti orientabili a rulli si divide in precisione dimensionale (principale) e precisione di rotazione.I gradi di precisione sono stati standardizzati e sono divisi in sei gradi: grado 0, grado 6X, grado 6, grado 5, grado 4 e grado 2.
Naturalmente, oltre ai due tipi di cuscinetti sopra menzionati, anche altri tipi di cuscinetti, inclusi i cuscinetti orientabili a rulli, i cuscinetti a rulli cilindrici, ecc., sono classificati in base alla precisione.Dopotutto, i cuscinetti sono ampiamente utilizzati, ma per ogni applicazione i requisiti di precisione per i cuscinetti sul campo sono piuttosto elevati, in modo che possano soddisfare efficacemente l'uso e ottenere un certo effetto d'uso.Quindi, in termini di precisione di lavorazione dei cuscinetti, esiste anche un ordine corrispondente per il design dell'attrito e il metodo di lavorazione di precisione.In generale, la sequenza di superfinitura dei cuscinetti può generalmente essere suddivisa in tre fasi: taglio, semi-taglio e finitura liscia.
Oggi l'editore vi fornirà una spiegazione dettagliata delle fasi e delle competenze relative alla superfinitura dell'attrito dei cuscinetti orientabili a rulli.
1. Taglio
Quando la superficie della mola è in contatto con il picco convesso sulla superficie della pista ruvida, a causa della piccola area di contatto, la forza per unità di area è relativamente grande.Parte dei grani abrasivi sulla superficie della pietra per affilare cadde e si scheggiò, esponendo alcuni nuovi grani abrasivi affilati e il bordo.Allo stesso tempo, i picchi superficiali del pezzo portante sono sottoposti a taglio rapido, e i picchi convessi e lo strato metamorfico di macinazione sulla superficie del pezzo portante vengono rimossi attraverso l'azione di taglio e taglio inverso.Questa fase è nota come fase di asportazione del materiale, in cui viene rimossa la maggior parte del metallo in eccesso.
2. Mezzo taglio
Man mano che la lavorazione continua, la superficie del pezzo portante viene gradualmente levigata.In questo momento, l'area di contatto tra la mola e la superficie del pezzo aumenta, la pressione per unità di area diminuisce, la profondità di taglio diminuisce e la capacità di taglio si indebolisce.Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della mola vengono ostruiti e la mola si trova in uno stato tagliato a metà.Questa fase è chiamata fase di semi-taglio della finitura dei cuscinetti.Nella fase di semi-taglio, i segni di taglio sulla superficie del pezzo portante diventano meno profondi e appaiono più scuri.
3. Fase di finitura
Questa è la fase finale della superfinitura dei cuscinetti.Man mano che la superficie del pezzo viene gradualmente rettificata, l'area di contatto tra la mola e la superficie del pezzo aumenta ulteriormente e la superficie della mola e del pezzo del cuscinetto viene gradualmente separata dal film di olio lubrificante, la pressione sull'area dell'unità è molto piccolo, l'effetto di taglio viene ridotto e infine si interrompe il taglio.Chiamiamo questa fase la fase di alleggerimento.Nella fase di finitura, non sono presenti segni di taglio sulla superficie del pezzo e il cuscinetto mostra una brillante lucentezza finita.
Il ruolo dell'accoppiamento del cuscinetto è quello di far solidificare l'anello stazionario e l'anello rotante del cuscinetto con la parte stazionaria (solitamente la sede del cuscinetto) e la parte rotante (solitamente l'albero) della parte di installazione, in modo da realizzare la trasmissione del carico e limitare il movimento nello stato rotante Il compito fondamentale della posizione del sistema rispetto al sistema stazionario.
Quanto sopra è un passaggio fondamentale della superfinitura dei cuscinetti.Ogni passo è essenziale.Solo in questo modo possiamo produrre cuscinetti che soddisfino le esigenze e rispettino gli standard applicativi., esercitando così il proprio valore.
FABBRICA DI CUSCINETTI HZK con 27 anni, accogli favorevolmente la tua richiesta!
Orario di pubblicazione: 21 aprile 2023