כיצד להפחית את הרטט והרעש של מיסבי כדורי חריץ עמוקים הנגרמים על ידי גורמי ייצור

נכון לעכשיו, הפרמטרים המבניים הפנימיים של מיסבים אטומים בחריצים עמוקים במדינה שלי כמעט זהים לאלו של חברות מתקדמות זרות.עם זאת, רמות הרטט והרעש של מוצרים כאלה בארצי רחוקות מאלה של מוצרים זרים.הסיבה העיקרית היא השפעת תנאי הייצור והעבודה.מנקודת המבט של תעשיית המיסבים, ניתן לפתור את גורמי מצב העבודה על ידי הצגת דרישות סבירות למנוע הראשי, וכיצד להפחית את הרטט והרעש הנגרמים על ידי גורמי ייצור היא בעיה שתעשיית המיסבים חייבת לפתור.
מספר רב של בדיקות בארץ ובחו"ל הראו כי לאיכות העיבוד של כלובים, טבעות וכדורי פלדה יש ​​דרגות שונות של השפעה על רטט מסבים.ביניהם, לאיכות העיבוד של כדורי פלדה יש ​​את ההשפעה הברורה ביותר על רטט הנושא, ואחריה איכות העיבוד של הטבעות.הגורמים החשובים ביותר הם עגולות, גליות, חספוס פני השטח, בליטות פני השטח וכו' של כדורי פלדה וטבעות.
הבעיה הבולטת ביותר של מוצרי כדורי הפלדה של ארצי היא שערך הרטט גדול והפגמים פני השטח חמורים (נקודה בודדת, נקודה קבוצתית, בור וכו').למרות שחספוס פני השטח, הגודל, הצורה והשגיאה אינם נמוכים מהרמה שמחוץ למעגל, ערך הרטט של המיסב לאחר ההרכבה גבוה, ואף מייצר רעש חריג.בעיות איכות מכאניות.עבור הטבעת, גלי הערוץ וחספוס פני השטח הם הגורמים החמורים ביותר המשפיעים על הרטט של המיסב.לדוגמה, כאשר העגלגלות של החריצים הפנימיים והחיצוניים של מיסבי חריץ עמוקים קטנים ובינוניים גדולה מ-2 מיקרומטר, תהיה לכך השפעה משמעותית על הרטט של המיסב.כאשר הגל של החריצים הפנימיים והחיצוניים גדול מ-0.7 מיקרומטר, ערך הרטט של המיסב יגדל עם עליית הגל.נזק חמור לחריצים עלול להגביר את הרטט ביותר מ-4 dB, ואף להפיק צלילים חריגים.לא משנה אם זה כדור פלדה או פרול, הגלי נוצר בתהליך הטחינה.למרות שגימור-על יכול לשפר את הגלים ולהפחית את החספוס, המדד הבסיסי ביותר הוא להפחית את הגלי במהלך תהליך הגימור-על ולהימנע ממכות אקראיות.ישנם שני אמצעים עיקריים: מיסבי חריצים עמוקים מפחיתים את הרטט
האחת היא להפחית את הרטט של שחיקת משטח גלגול וגימור-על כדי להשיג דיוק טוב של צורת עיבוד פני השטח ואיכות מרקם פני השטח.כדי להפחית את הרטט, מכונת השחזה חייבת להיות בעלת עמידות טובה לרטט.בשחיקה במהירות גבוהה, כוח הטחינה קטן, שכבת הידרדרות הטחינה דקה, לא קל לשרוף אותה, והיא יכולה לשפר את דיוק העיבוד והיעילות, שיש לה השפעה רבה על מיסבים כדוריים בעלי רעש נמוך;לקשיחות הדינמית והסטטית של הציר ולמאפייני המהירות שלו יש השפעה רבה על רטט השחזה של מיסבים כדוריים בעלי רעש נמוך.ככל שהקשיחות גבוהה יותר, כך מהירות הטחינה פחותה רגישה לשינוי כוח הטחינה, והרעידות של מערכת השחזה קטנה יותר;קשיחות מיסב הציר משתפרת, וטכנולוגיית האיזון הדינמי האקראי משמשת לשיפור התנגדות הרטט של ציר השחזה.מהירות הרטט של ראשי שחיקה זרים (כגון Gamfior) היא כעשירית מזו של צירים כלליים מקומיים;חשוב מאוד לשפר את ביצועי החיתוך ואיכות ההלבשה של אבן שמן גלגל השחזה.נכון לעכשיו, הבעיה העיקרית של אבן שמן גלגל שחיקה במדינה שלי היא האחידות הירודה של המבנה, אשר משפיעה באופן רציני על איכות השחזה וטחינת יתר של מיסבים בעלי רעש נמוך;קירור מספיק כדי לשפר את דיוק הסינון;להגדיל את רזולוציית ההזנה של מערכת ההאכלה העדינה ולהפחית את אינרציית ההזנה;פרמטרים סבירים של טחינה ועיבוד-על ותהליכי עיבוד הם גורמים שאי אפשר להתעלם מהם.קצבת הטחינה צריכה להיות קטנה, וסובלנות הצורה והמיקום צריכות להיות קפדניות.
מיסבי חריצים עמוקים משפרים את הדיוק
השני הוא לשפר את הדיוק של משטח נתוני העיבוד ולהפחית את השגיאה בתהליך ההשחזה.הקוטר החיצוני ופני הקצה הם התייחסות המיקום בתהליך השחזה.השתקפות השגיאה של הקוטר החיצוני לדיוק העל של החריץ מועברת בעקיפין דרך השתקפות השגיאה של הקוטר החיצוני לטחינת החריץ, וטחיקת החריץ לדיוק העל של החריץ.אם חלק העבודה נחבט וניזוק במהלך תהליך ההעברה, זה ישתקף ישירות על משטח העיבוד של מסלול המירוצים, מה שישפיע על הרטט של המיסב.לכן, יש לנקוט באמצעים הבאים: שפר את דיוק הצורה של משטח הייחוס למיקום;השידור חלק במהלך העיבוד, ללא בליטות;שגיאת הצורה והמיקום של כמות הריק לא צריכה להיות גדולה מדי, במיוחד כאשר הקצבה קטנה, השגיאה המוגזמת תגרום לכך שדיוק הצורה בסוף השחזה והגימור הסופי לא ישתפר לדרישות האיכות הסופיות, מה שברצינות משפיע על עקביות איכות העיבוד.
מהניתוח לעיל, לא קשה לראות שמצב הקו האוטומטי המורכב ממערכת כלי מכונה בעלת ביצועים גבוהים ויציבות גבוהה הוא המתאים ביותר לטחינת מיסבים כדוריים בעלי רעש נמוך, שיכולים למנוע מהמורות, להפחית שגיאות העברה. , לבטל גורמים מלאכותיים, לשפר את יעילות העיבוד ועקביות האיכות, להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היתרונות הארגוניים.