כיצד להפחית רעידות ורעש של מיסבים חריצים עמוקים הנגרמים על ידי גורמי ייצור

כיצד להפחית רעידות ורעש של מיסבים חריצים עמוקים הנגרמים על ידי גורמי ייצור
נכון לעכשיו, פרמטרי המבנה הפנימיים של מיסבים אטומים בחריצים עמוקים במדינה שלי כמעט זהים לאלו של חברות זרות מתקדמות.עם זאת, רמות הרטט והרעש של מוצרים כאלה בארצי רחוקות מאלה של מוצרים זרים.הסיבה העיקרית היא שבתנאי ייצור ועבודה השפעה של גורמים.מנקודת המבט של תעשיית המיסבים, ניתן לפתור את תנאי העבודה על ידי הצגת דרישות סבירות למארח, וכיצד להפחית את הרטט והרעש הנגרמים על ידי גורמי ייצור היא בעיה שתעשיית המיסבים חייבת לפתור.מספר רב של בדיקות בארץ ובחו"ל הראו כי לאיכות העיבוד של הכלוב, החסם וכדור הפלדה יש ​​דרגות שונות של השפעה על רטט המיסב.לאיכות העיבוד של כדור הפלדה יש ​​את ההשפעה הברורה ביותר על רטט המיסב, ואחריה איכות העיבוד של החסם.הגורמים הם העגלגלות, הגליות, החספוס של פני השטח, בליטות פני השטח וכו' של כדור הפלדה והחיתון.
הבעיות הבולטות ביותר של מוצרי כדורי הפלדה של ארצי הן פיזור גדול של ערכי רעידות ופגמים חמורים במשטח (נקודות בודדות, נקודות קבוצתיות, בורות וכו').ערך הרטט של המיסב האחורי גבוה, ואפילו צליל חריג מופק.הבעיה העיקרית היא שהגלים לא נשלטים (אין תקן, אין מכשירי בדיקה וניתוח מתאימים), וזה גם מראה שעמידות הרעידות של הכלי ירודה, ויש בעיות בגלגל השחזה, דיסק השחזה, נוזל הקירור. ופרמטרים של תהליך.מצד שני, יש צורך לשפר את רמת הניהול כדי למנוע בעיות איכות אקראיות כמו בליטות, שריטות וכוויות.עבור הטבעת, ההשפעה החמורה ביותר על רטט המיסב היא גלי הערוץ וחספוס פני השטח.לדוגמה, כאשר העגלגלות של התעלות הפנימית והחיצונית של מיסב חריץ עמוק קטן ובינוני גדול מ-2 מיקרומטר, תהיה לכך השפעה משמעותית על רטט המיסב.כאשר גלי הערוץ הפנימי והחיצוני גדול מ-0.7 מיקרומטר, ערך רטט הנושא גדל עם עליית הגל, והתעלה ניזוקה קשות.ניתן להגביר את הרטט ביותר מ-4dB, ואפילו צליל חריג יכול להופיע.
בין אם מדובר בכדור פלדה או בחוס, הגליות נוצרות בתהליך הטחינה.למרות שגימור אולטרה יכול לשפר את הגלים ולהפחית את החספוס, המדד הבסיסי ביותר הוא הפחתת הגל במהלך תהליך הטחינה ולהימנע מאקראיות.ישנם שני אמצעים עיקריים לנזק בבליטה: מיסב החריץ העמוק מפחית את הרטט.האחת היא להפחית את הרטט של השחזה של משטח הגלגול בצורה סופר-דיוק כדי להשיג דיוק טוב של צורת עיבוד פני השטח ואיכות מרקם פני השטח.על מנת להפחית את הרטט, מכונת השחזה חייבת להיות באיכות טובה.עמידות בפני רטט, לחלקים המבניים החשובים כמו המיטה יש בלימת רטט, ולמערכת תנודת אבן השמן של כלי המכונה המדויק במיוחד יש ביצועים טובים נגד רטט;כדי להגביר את מהירות הטחינה, 60,000 צירים חשמליים משמשים בדרך כלל לטחינת 6202 מסלולי מירוצים חיצוניים בחו"ל, ומהירות הטחינה מעל 60m/s, שהיא בדרך כלל נמוכה בהרבה בסין, מוגבלת בעיקר על ידי הביצועים של הציר הראשי והמיסב הראשי.בהשחזה במהירות גבוהה, כוח הטחינה קטן, השכבה המטמורפית של הטחינה דקה, לא קל לשרוף אותה, וניתן לשפר את דיוק העיבוד והיעילות, מה שיש לו השפעה רבה על מיסבים כדוריים בעלי רעש נמוך;לרטט הטחינה יש השפעה רבה, ככל שהקשיחות גבוהה יותר, כך מהירות הטחינה פחות רגישה לשינוי כוח הטחינה, וככל שהרעידה של מערכת השחזה קטנה יותר;הקשיחות של תומך מיסב הציר משתפרת, וטכנולוגיית האיזון הדינמי האקראי מאומצת כדי לשפר את האנטי-רעידות של מין הציר הטחינה.מהירות הרטט של ראשי שחיקה זרים (כגון גמפיור) היא כעשירית מזו של צירים ביתיים כלליים;חשוב מאוד לשפר את ביצועי החיתוך ואיכות ההלבשה של אבן השחזה של גלגל השחזה.נכון לעכשיו, הבעיות העיקריות של אבן שמן גלגל שחיקה במדינה שלי הן אחידות ירודה של מבנה ומבנה, אשר משפיעה באופן רציני על איכות השחזה והעיבוד האולטרה של מיסבים כדוריים בעלי רעש נמוך;קירור מספיק כדי לשפר את דיוק הסינון;לשפר את רזולוציית ההזנה של מערכת ההזנה המדויקת ולהפחית את אינרציית ההזנה;שחיקה ועיבוד סבירים פרמטרים טכנולוגיים וזרימת עיבוד הם גורמים שאי אפשר להתעלם מהם.קצבת הטחינה צריכה להיות קטנה, וסובלנות הצורה והמיקום צריכות להיות קפדניות.הקוטר החיצוני של מיסבים כדוריים קטנים ובינוניים לא צריך להיות סופר-גימור, ואין להפריד בין השחזה הגסה והעדינה כדי להבטיח איכות פני שטח טובה.
השני הוא לשפר את הדיוק של משטח נתוני העיבוד ולהפחית את השגיאה בתהליך ההשחזה.הקוטר החיצוני ופני הקצה הם אמות המידה למיקום בתהליך הטחינה.מיפוי מורכבות השגיאה של הקוטר החיצוני לסופר-דיוק החריץ מועבר בעקיפין דרך מיפוי מורכבות השגיאה של הקוטר החיצוני לטחינת החריץ ודיוק החריץ לחריץ.אם חתיכת העבודה נחבטת במהלך תהליך ההעברה, היא תשתקף ישירות על פני השטח המעובדים של מסלול המירוצים, ומשפיעה על רטט המיסב.לכן, יש לנקוט באמצעים הבאים: שפר את דיוק הצורה של משטח הייחוס למיקום;השידור יציב במהלך העיבוד ללא בליטות;שגיאת הצורה והמיקום של כמות הריק לא צריכה להיות גדולה מדי, במיוחד כאשר הקצבה קטנה, השגיאה המוגזמת תגרום לטחינה סופית ולגימור-על.בסופו של דבר, דיוק הצורה לא שופר לדרישות האיכות הסופיות, מה שמשפיע באופן רציני על עקביות איכות העיבוד.
לא קשה לראות מהניתוח שלעיל שמיסבים כדוריים בעלי רעש נמוך ועיבוד אולטרה עיבוד אוטומטי, המורכבים ממערכת כלי מכונה בעלת ביצועים גבוהים ויציבות גבוהה הם המתאימים ביותר, שיכולים למנוע מהמורות, להפחית שגיאות שידור. , לבטל גורמים מלאכותיים ולשפר את יעילות העיבוד ועקביות האיכות., להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היעילות הארגונית.