מיסב רולר כדורי‖תהליך ייצור‖סופרגימור

תהליך הייצור של מיסבי גלילה כדוריים קשור קשר הדוק לשימוש, איכות, ביצועים וחיי השירות של מיסבי גלילה כדוריים.אם יש תאונה כלשהי בתהליך הייצור של מיסבי גלילה כדוריים, לא ניתן להשתמש במיסבים הכדוריים הסופיים המיוצרים באופן רגיל, והאחרונים יבוטלו ישירות.לכן, עלינו לשים לב לתהליך הייצור של מיסבים כדוריים.זה חשוב מאוד.על פי הניסיון, אספר לכם על תהליך הייצור של מיסבים כדוריים.חלק חשוב של.

מהם החוליות החשובות בתהליך הייצור של מיסבים כדוריים?

יש לשים לב לקישורים חשובים בתהליך הייצור של מיסבי גלילה כדוריים, כדי לא לגרום נזק מיותר למיסבים כדוריים:

1. זיוף קישור

חוליית החישול היא חוליה חשובה להבטחת האמינות והחיים של מיסב הגלילה הכדורי.לאחר זיוף חומרי הגלם, נוצר הריק של טבעת מיסב הגליל הכדורי.יחד עם זאת, המבנה הארגוני של חומרי הגלם הופך צפוף ויעיל יותר, מה שיכול לשפר את האמינות וחיי השירות של מיסבי גלילה כדוריים.כמו כן, איכות תהליך הפרזול תשפיע ישירות על קצב הניצול של חומרי הגלם, ובכך תשפיע על עלות הייצור.

2. טיפול בחום

הקישור לטיפול בחום הוא לבצע טיפול בטמפרטורה גבוהה בטבעת מיסב הגלגלים הכדורי המחושל וההפוך, אשר משפיע ישירות על אחידות הקרבור בטבעת מיסב הגלגלים הכדורי ויכול לשפר את עמידות הבלאי של מיסב הגלגלות הכדורי והקשיות חשובה גם היא. קישורים המשפיעים על האמינות והחיים של מיסבי גלילה כדוריים.

3. תהליך טחינה

עדיין צריך לטחון את טבעת מיסב הגלגלים הכדורי שעבר טיפול בחום, המהווה חוליה חשובה כדי להבטיח את הדיוק של מיסב הגלגלים הכדורי.לאחר השחזה, תהליך הייצור של טבעת מיסב הגליל הכדורי הושלם בעצם.

התהליך הטכנולוגי של הטבעות הפנימיות והחיצוניות של מיסבי גלילה כדוריים: חומר מוט-פרזול-פניה-טיפול בחום-שחזה-סופר-גימור-בדיקה סופית של חלקים-מניעת חלודה ואחסון.

הסבר מפורט על שלבי חיכוך עבור גימור על של מיסבים
מיסבי גלילה כדוריים מסווגים לפי תקן סיווג ISO: P0, P6, P5, P4, P2.הציונים גדלים בתורם, ביניהם P0 הוא דיוק רגיל, וציונים אחרים הם ציונים דיוק.כמובן שלתקני סיווג שונים וסוגים שונים של מיסבים יש שיטות סיווג שונות, אך המשמעות זהה.

הדיוק של מיסבי גלילה כדוריים מחולק לדיוק ממדי (עיקרי) ודיוק סיבובי.דרגות הדיוק עברו סטנדרטיות ומחולקות לשש דרגות: כיתה 0, כיתה 6X, כיתה 6, כיתה 5, כיתה 4 וכיתה 2.

כמובן שמלבד שני סוגי המיסבים הנ"ל, מסווגים לפי דיוק גם סוגי מיסבים נוספים, לרבות מיסבים כדוריים, מיסבים גליליים וכו'.אחרי הכל, מיסבים נמצאים בשימוש נרחב, אבל בכל יישום דרישות הדיוק למיסבים בשטח די גבוהות, כך שהם יכולים לעמוד ביעילות בשימוש ולהשיג אפקט שימוש מסוים.לאחר מכן, מבחינת דיוק העיבוד של המסבים, יש גם סדר מתאים לתכנון החיכוך ושיטת העיבוד המדויק.באופן כללי, בשלב הבא, ניתן לחלק את רצף הגימור העל של מיסבים לשלושה שלבים: חיתוך, חצי חיתוך וגימור חלק.

היום, העורך ייתן לך הסבר מפורט על השלבים והמיומנויות לגבי חיכוך הגימור העל של מיסבי גלילה כדוריים.

1. חיתוך

כאשר משטח אבן השחזה נמצא במגע עם הפסגה הקמורה על פני מסלול המירוצים המחוספס, בשל שטח המגע הקטן, הכוח ליחידת שטח גדול יחסית.חלק מגרגרי השוחקים על פני אבן השחזת נפלו ונקרעו, וחשפו כמה גרגרי שוחקים חדים ושוליים חדשים.במקביל, פסגות פני השטח של חומר העבודה הנושאים נתונים לחיתוך מהיר, והפסגות הקמורות והשכבה המטמורפית השחיקה על פני השטח של חומר העבודה הנושא מוסרות באמצעות פעולת חיתוך וחיתוך הפוך.שלב זה מכונה שלב פינוי המלאי, בו מסירים את רוב קצבת המתכת.

2. חצי חיתוך

ככל שהעיבוד נמשך, פני השטח של חומר העבודה הנושאים מוחלקים בהדרגה.בשלב זה, שטח המגע בין אבן השחזה למשטח העבודה גדל, הלחץ ליחידת שטח יורד, עומק החיתוך יורד ויכולת החיתוך נחלשת.במקביל, הנקבוביות על פני אבן השחזה נחסמות, ואבן השחזה נמצאת במצב חצי חתוך.שלב זה נקרא שלב חיתוך למחצה של גימור מיסבים.בשלב החיתוך למחצה, סימני החיתוך על פני חומר העבודה הנושאים הופכים רדודים יותר ונראים כהים יותר.

3. שלב הגמר

זהו השלב האחרון בגימור העל של מיסבים.כאשר פני השטח של חומר העבודה נטחנים בהדרגה, שטח המגע בין אבן השחזה למשטח חומר העבודה גדל עוד יותר, ומשטח אבן השחזה וחומר העבודה הנושא מופרדים בהדרגה על ידי סרט שמן הסיכה, הלחץ על שטח היחידה קטן מאוד, אפקט החיתוך מופחת, ולבסוף הפסק לחתוך.אנו קוראים לשלב הזה שלב ההבהרה.בשלב הגימור, אין סימני חיתוך על פני השטח של חומר העבודה, והמיסב מראה ברק סיים בהיר.

התפקיד של התאמת המיסב הוא לגרום לטבעת הנייחת והטבעת המסתובבת של המיסב להתמצק עם החלק הנייח (בדרך כלל מושב המיסב) והחלק המסתובב (בדרך כלל הציר) של חלק ההתקנה, כדי לממש את ההולכה של עומס והגבלת התנועה במצב מסתובב המשימה הבסיסית של מיקום המערכת ביחס למערכת הנייחת.

האמור לעיל הוא שלב בסיסי של גימור על של מיסבים.כל צעד חיוני.רק כך נוכל לייצר מיסבים העונים על הצרכים ועומדים בתקני היישום., ובכך להפעיל את הערך של עצמו.

מפעל מיסב HZK עם 27 שנים, בברכה את שאלתך!