トウモロコシ加工機械や装置のベアリングは最も故障しやすいものです

ベアリングはトウモロコシ加工機械の中で最も故障しやすい部品です。
トウモロコシ加工機械は、生産に広く使用されている機械装置の一種です。使用中、オペレーターは規則に従って操作し、日常のメンテナンスを適切に行う必要があります。トウモロコシ加工機械は多くの部品で構成されています。あらゆる設備の部品や付属品に不具合があれば、生産ラインは停止せざるを得ません。では、トウモロコシ加工機械の重要な部品であるベアリングに問題が発生した場合はどうすればよいのでしょうか。
トウモロコシ加工機でも小麦粉機でも、内部軸受の内外輪や転動体が著しく損傷した場合には、新しい軸受に交換する必要があります。ベアリングが摩耗した場合、車の溶接によって修理できるものもあります。
例えば、ベアリングの内外輪を回転させる際に、ジャーナルとエンドカバーの内穴を電気溶接で平面溶接し、旋盤で必要な寸法に加工します。
溶接前にシャフトとエンドキャップの内穴を150～250℃で予熱してください。シャフトは通常J507Fe電極を使用し、エンドカバーの内穴は常に通常の鋳鉄電極を使用します。溶接が完了したら、直ちに乾燥石灰粉末の中に深く埋め込み、ゆっくりと冷却して急冷脆化現象を抑制します。永久電気溶接による旋削および修理を行う場合は、次の点に注意してください。 ①偏心運転時の騒音、振動、発熱の増加を避けるため、同心度補正値は 0.015mm 以下であり、寿命が短くなります。モーター;②モータジャーナル径が40mm未満の場合は6～8等肉肉盛溶接法、40mm超の場合は全面肉盛溶接法を採用することをお勧めします。これは、シャフトが動力を出力するときの力の伝達によって決まります。肉盛溶接法に関わらず、部分的に過大な溶接応力や過大な頭部圧力がかかり、軸の同心度の変化が大きくならないように、断続溶接ストリップや対称溶接の採用に注意が必要です。③旋盤加工時、11KW以下のモーター軸の旋削粗さは3.2程度に管理してください。11KWモーターシャフトとエンドカバー穴を回転させた後、品質を確保するために仕上げにグラインダーを使用するのが最善です。ローターとシャフトの間に剥離がある場合は、まず高温耐性の 502 接着剤を使用して、リセットローターとシャフトの間の隙間を埋めます。塗りつぶす部分は垂直に配置し、動作を速くする必要があります。両端に注いだ後、40％の塩水で再度灌水し、数日後に組み立てて使用できます。