軸受のアキシアルすきまの測定方法

軸受のアキシアルすきまの測定方法
ベアリングのクリアランスを選択するときは、次の点を考慮する必要があります。
1. 負荷、温度、速度などのベアリングの動作条件。
軸受性能に対する要求（回転精度、摩擦トルク、振動、騒音） ３．
3. 軸受とシャフトおよびハウジングの穴がしまりばめされると、軸受すきまが減少します。
4. ベアリングが作動しているとき、内輪と外輪の間の温度差によりベアリングのクリアランスが減少します。
5. シャフトとハウジングの材質の膨張係数の違いにより、ベアリングクリアランスが増減します。
経験によれば、ボールベアリングの最適な作動クリアランスはゼロに近いです。ローラーベアリングは、少量の作動クリアランスを維持する必要があります。良好な支持剛性が必要なコンポーネントでは、FAG ベアリングにより一定量の予圧が許容されます。ここで特に指摘しておきたいのは、いわゆる作動すきまとは、実際の動作条件における軸受のすきまを指すということです。また、すきまの種類には純正すきまと呼ばれるものがあり、ベアリングを取り付ける前のすきまを指します。元のクリアランスは取り付けられたクリアランスよりも大きくなります。当社のクリアランスの選択は、主に適切な作業クリアランスを選択することです。
国家規格で規定されているクリアランス値は、基本グループ（グループ0）、クリ​​アランスが小さい補助グループ（グループ1、2）、クリアランスが大きい補助グループ（グループ3、4、5）の3つのグループに分けられます。選択する場合、通常の使用条件では、軸受が適切な作動すきまを得ることができるように、基本グループを優先する必要があります。基本グループでは使用要件を満たせない場合は、補助グループクリアランスを選択する必要があります。すきまの大きい補助グループは、軸受とシャフトおよびハウジング穴とのしまりばめに適しています。軸受の内輪と外輪の温度差が大きい。深溝玉軸受は大きなアキシアル荷重を負担するか、あるいは自動調心性能を向上させる必要があります。NSKベアリング等のフリクショントルクの低減。すきまの小さい補助群は、より高い回転精度が要求される場合や、ハウジング穴の軸方向の変位を厳密に制御し、振動や騒音を低減する場合に適しています。1 ベアリングの固定
ベアリングの種類とモデルを決定した後、TIMKEN ベアリングが正常に動作するように、転がりベアリングの組み合わせ構造を正しく設計する必要があります。
ベアリングの複合構造設計には次のものが含まれます。
1) シャフト支持端構造。
2) ベアリングと関連部品の連携。
3) ベアリングの潤滑とシール。
4) ベアリングシステムの剛性を向上させます。
1. 両端固定（両端一方向固定） 短軸（スパンL＜400mm）の場合、通常の使用温度下では支点が両端一方向に固定されていることが多く、軸受の軸力を一軸で負担します。方向。図に示すように、動作中のシャフトの熱膨張を少しでも許容するために、軸受は 0.25mm ～ 0.4mm の軸方向すきまを持って取り付ける必要があります（すきまは非常に小さいので、特に必要ありません）。構造図に描いてください）。
特長：軸の双方向の動きを制限します。使用温度変化の少ないシャフトに適しています。注: 熱伸びを考慮して、軸受カバーと外端面の間に補償隙間 c = 0.2 ～ 0.3 mm を残してください。2. 一端は両方向に固定され、一端は水泳します。軸が長い場合や使用温度が高い場合、軸の熱膨張・収縮が大きくなります。
固定端は単一のベアリングまたはベアリンググループによって双方向の軸力を受けますが、自由端はシャフトが伸縮するときに自由に泳ぐことができます。緩みを防ぐために、フローティングベアリングの内輪はシャフトに対して軸方向に固定する必要があります（サークリップが使用されることが多い）。特長：一方の支点は両方向に固定され、もう一方の支点は軸方向に移動します。浮上支点には深溝玉軸受を使用しており、軸受外輪とエンドカバーの間には隙間があります。浮き支点には円筒ころ軸受を使用しており、軸受の外輪は両方向に固定してください。
適用：温度変化の大きい長軸。