深溝玉軸受の製造要因による振動や騒音を低減するには

深溝玉軸受の製造要因による振動や騒音を低減するには
現在、我が国の深溝密封玉軸受の内部構造パラメータは、先進的な外国企業の内部構造パラメータとほぼ同じです。しかし、私の国のそのような製品の振動と騒音のレベルは、外国製品のレベルとは程遠いです。主な理由は、製造条件や作業条件の影響によるものです。軸受業界の観点から見ると、労働条件はホストに合理的な要求を提示することで解決できますが、製造要因に起因する振動や騒音をいかに低減するかは軸受業界が解決しなければならない問題です。国内外の多数のテストにより、保持器、フェルール、鋼球の加工品質が軸受の振動に異なる程度の影響を与えることがわかっています。鋼球の加工品質がベアリングの振動に最も明白に影響を及ぼし、次にフェルールの加工品質が続きます。その要因は鋼球やフェルールの真円度、うねり、表面粗さ、表面の凹凸などです。
我が国の鋼球製品の最も顕著な問題は、振動値の大きなばらつきと重大な表面欠陥（単一点、集合点、ピットなど）です。リアベアリングの振動値が高く、異音まで発生します。主な問題は、うねりが管理されていないこと（規格がなく、適切な試験および分析機器がない）であり、工作機械の耐振動性が低く、砥石車、研削盤、クーラントに問題があることも示しています。 、およびプロセスパラメータ。一方で、突発、傷、焼けなどの偶発的な品質問題を回避するためには、管理レベルの向上が必要です。リングの場合、ベアリングの振動に最も深刻な影響を与えるのは、チャネルのうねりと表面粗さです。例えば、中小型深溝玉軸受の内外溝の真円度が2μmを超えると、軸受の振動に大きな影響を与えます。内外流路のうねりが０．７μｍを超えると、うねりの増大に伴って軸受の振動値が増大し、流路の損傷が大きくなる。振動が4dB以上増加し、異常音が発生する場合もあります。
鋼球でもフェルールでも研削加工によりうねりが発生します。超仕上げ加工によりうねりを改善し、粗さを低減することができますが、最も基本的な対策は、研削プロセス中のうねりを低減し、ランダム性を回避することです。バンプダメージに対する主な対策は 2 つあります。 深溝玉軸受により振動を低減します。一つは超精密研削転動面の振動を​​低減し、良好な表面加工形状精度と表面質感品質を得る事です。振動を低減するには、研削盤の品質が良くなければなりません。耐振動性、ベッドなどの重要な構造部品は振動吸収性があり、超精密工作機械のオイルストーン振動システムは優れた防振性能を持っています。研削速度を上げるために、海外では 6202 個の外輪軌道の研削に 60,000 個の電動スピンドルが一般的に使用されています。研削速度は 60m/s 以上ですが、中国では一般的にはるかに低く、主に主軸と主軸受の性能によって制限されます。高速研削では、研削力が小さく、研削変成層が薄く、焼けにくく、加工精度と効率が向上し、低騒音ボールベアリングに大きな影響を与えます。研削振動は大きな影響を及ぼします。剛性が高いほど、研削速度の研削力の変化に対する感度が低くなり、研削システムの振動は小さくなります。スピンドルベアリングサポートの剛性が向上し、ランダムダイナミックバランス技術を採用して研削スピンドルの耐振動性が向上しました。海外製研削ヘッド（ガンフィオールなど）の振動速度は一般的な国産スピンドルの10分の1程度です。砥石砥石の切れ味やドレッシング品質を向上させることは非常に重要です。現在、我が国における砥石オイルストーンの主な問題は、構造と構造の不均一性であり、低騒音ボールベアリングの研削と超加工の品質に深刻な影響を与えています。ろ過精度を向上させるために十分な冷却。精密送りシステムの送り分解能を向上させ、送り慣性を低減します。合理的な研削と超加工 技術パラメータと加工フローは無視できない要素です。研削代は小さく、形状や位置の公差は厳しくなければなりません。中小型のボールベアリングの外径は、良好な表面品質を確保するために、超仕上げ加工を施してはならず、粗研削と微研削を分離してはなりません。
2つ目は、加工基準面の精度を向上させ、研削加工における誤差を低減することです。外径と端面は研削工程における位置決めの基準となります。外径と溝超精密の複素誤差マッピングは、外径と溝研削と溝研削と溝超精密の複素誤差マッピングを通じて間接的に伝達されます。搬送時にワークが衝突すると、その衝撃が軌道面の加工面に直接反映され、軸受の振動に影響を与えます。そのため、位置決め基準面の形状精度を向上させる。処理中の伝送はバンプがなく安定しています。ブランク代の形状と位置の誤差は大きすぎてはなりません。特に代代が小さい場合、誤差が大きすぎると最終研削や超仕上げの原因となります。結局、形状精度は最終品質要件まで改善されておらず、加工品質の安定性に重大な影響を及ぼします。
上記の分析から、バンプを回避し、伝達エラーを低減できる、高性能で安定性の高い工作機械システムで構成される自動ライン研削および超加工低騒音ボールベアリングが最適であることがわかります。 、人為的要因を排除し、処理効率と品質の一貫性を向上させます。、生産コストを削減し、企業の効率を向上させます。