精密ベアリングの取り付け後の精度

精密ベアリングの取付後の精度をご紹介します
1. 精度向上方法
軸受を主機関に取り付けた後、主軸のラジアル振れを測定すると、回転ごとに測定値に一定の変化があることがわかります。連続して測定すると、一定の回転数を経るとほぼ同じ変化が現れることが分かります。この変化の度合いを測る指標が周期回転精度です。この変化をおおよそ繰り返すのに必要な回転数が、周期回転精度の「準周期」を表します。擬似周期の変化量が大きい、つまり周期回転精度が悪い。。
主軸に適切な予圧を与えると、徐々に速度が上昇して使用速度に近づき、軸受の「なじみ」効果が得られ、主軸の周期回転精度が向上します。
2. 軸受精度を向上させる方法
精密機器を工場で試作したところ。メインシャフトには6202/P2ベアリングが使用されていましたが、精度がまだ要求を満たしていませんでした。その後、ジャーナルを厚くし、内輪の代わりに軌道を作成しました。3 つのボールの各グループは、ほぼ 120° の間隔で分離されています。重い加工面と重い合わせ面の減少により、シャフト軸受システムの剛性も向上します。また、最大の 3 つの粒子と最小の 3 つの鋼球がほぼ等間隔に配置され、シャフトの回転精度が向上します。したがって、機器の精度要件を満たします。
3. 取付精度の総合検証方法
アンギュラ玉軸受を主軸に取り付けた後の取り付け精度の検証手順は次のとおりです（軸径60～100mmの一般的な旋盤を例にしています）。
(1) 軸と軸受座の穴の寸法を測定し、軸受の適合精度を求めます。適合条件は、内輪と軸はしまりばめを採用し、しまりばめは0～+4μm（軽荷重・高精度時は0）、外輪とハウジング穴はすきまばめを採用し、すきまは0～+6μm（ただし、自由端軸受がアンギュラ玉軸受の場合はすきまを大きくすることができます）。シャフトとハウジング穴面の真円度誤差が2μm以下、軸受使用スペーサ端面の平行度が2μm以下、シャフト肩部の内端から外端面までの振れが2μm以下であること。 2μm未満。軸に対する軸受ハウジングの穴の肩部の振れは 4 μm 未満です。主軸前カバー内端の軸に対する振れは4μm未満です。
(2) シャフトへの固定端前軸受の取り付け
ベアリングをきれいな洗浄灯油で徹底的に洗浄します。グリース潤滑の場合は、グリースを3%～5%含む有機溶剤を軸受内に注入して脱脂洗浄した後、グリースガンを使用して軸受内に一定量（グリース量の10～15％）のグリースを充填します。軸受空間容積）;ベアリングを加熱して温度を20～30℃上げ、油圧プレスでベアリングを軸端に取り付けます。アダプタースリーブをシャフトに押し付け、ベアリング端面を適切な圧力で押して軸方向の位置決めを行います。軸受の外輪にばねてんびのベルトを巻き付け、起動トルクを測定する方法により、指定予圧に大きな変化がないか（軸受が正しくても、はめあいの変形などにより）確認します。またはケージを使用すると、プリロードも変化します (変化する可能性があります)。
(3) ベアリングとシャフトのアセンブリをシート穴に取り付けます
シート穴を加熱して温度を 20 ～ 30°C 上昇させ、継続的かつ穏やかな圧力を加えながらベアリング シャフト アセンブリをシート穴に取り付けます。軸受座の外端面を基準として、フロントカバーの締め込み量が0.02～0.05μmになるようにフロントカバーを調整し、ジャーナル面にダイヤルゲージの頭部を当て、シャフトを回転させて測定します。振れ、誤差は 10 μm 未満である必要があります。ダイヤルゲージをシャフトに位置決めし、ダイヤルの頭を後部シートの穴の内面に当ててシャフトを回転させ、ベアリングシートの前後のハウジング穴の同軸度を測定します。
(4) 自由端軸受は、ずれを相殺できる位置に配置し、軸受箱の後部支持位置に設置し、相互の真円度ずれ、同軸度ずれをできる限り吸収してください。
複列短尺テーパ穴付き円筒ころ軸受の取り付け NN3000K シリーズテーパ穴付き複列短尺円筒ころ軸受を取り付ける場合は、軸受の内径と軸のテーパの正確な一致に注意する必要があります。生産量が少ない場合は着色方法も可能です。接触校正ですが、生産バッチが大きい場合は、校正に正確なテーパーゲージを使用するのが最善です。
テーパ軸に軸受を取り付ける際には、ラジアルすきまがゼロに近づくように内輪をアキシアル方向の適切な位置に調整する必要があります。

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