精密ベアリングの取付後の精度をご紹介します

精密ベアリングの取付後の精度をご紹介します
1. 精度向上方法
軸受を主機関に取り付けた後、主軸のラジアル振れを測定すると、回転ごとに測定値に一定の変化があることがわかります。連続測定を行うと、一定の回転数が経過すると、この変化がほぼ繰り返されることがわかります。現れる。この変化の度合いを測る指標が周期回転精度です。その変化がほぼ繰り返し現れるまでに必要な回転数が、周期回転精度の「準周期」を表します。擬似周期の変化が大きく、周期回転精度が悪い。。主軸に適切な予圧を加えると、速度が徐々に上昇して使用速度に近づき、軸受の「なじみ」効果が発揮され、主軸の周期回転精度が向上します。
2. 軸受精度を向上させる方法
ある工場で精密機器を試作し、主軸に6202/P2タイプのベアリングを使用しているが、精度がまだ要求を満たしていない場合、ジャーナルを厚くして軌道を作り、内輪を置き換えて鋼の粘り密度を測定するボール、サイズ別 3 つの鋼球の各グループは、ほぼ 120° の間隔で分離されています。重い加工面と重い合わせ面の減少により、軸受系の剛性が向上し、最大3個のボールと最小3個のボールがほぼ等間隔に配置されることで、軸受系の回転精度が向上します。シャフトに取り付けられるため、機器の精度要件を満たします。
3. 取付精度の総合検証方法
アンギュラ玉軸受を主軸に取り付けた後、取り付け精度を確認する手順は次のとおりです（軸径60～100mmの一般旋盤を例にしています）。
(1) 軸と軸受座の穴の寸法を測定し、軸受の適合精度を求めます。適合条件は、内輪と軸はしまりばめを採用し、しまりしろ量は0～+4μm（軽荷重・高精度の場合は0）、外輪と軸受座穴はすきまばめを採用し、すきま量は0～+6μm（ただし自由端軸受にアンギュラ玉軸受を使用する場合はすきまを大きくすることも可能）。軸とシート穴との面真円度誤差が2μm以下、軸受に使用するスペーサの端面の平行度が2μm以下、軸の外端面に面する内端の肩部の振れが2μm以下;軸に対する軸受座穴肩部の振れは4μm未満です。スピンドルフロントカバーの軸方向内側端の振れは4μm未満です。
(2) 軸の固定端にあるフロントベアリングの取り付けは、きれいな洗浄灯油でベアリングを十分に洗浄してください。グリース潤滑の場合は、まずグリースを3%～5%含む有機溶剤を軸受内に注入して脱脂洗浄し、その後オイルガンでグリースを軸受内に一定量（軸受全体の10%～15%を占める）充填して使用します。空間容積);軸受を20～30℃に加熱し、油圧プレスで軸端に軸受を取り付けます。アダプタースリーブをシャフトに押し付け、ベアリングの端面を適切な圧力で押し付けて軸方向の位置を決めます。軸受の外輪にバネスケールのベルトを転がし、起動トルクを測定する方法で、（軸受が正しい場合でも）規定の予圧に大きな変化がないかを確認します。ただし、はめあいや保持器の変形により予圧が変化する場合もあります）。
（３）ベアリングシャフトアセンブリをシート穴に入れ、シート穴を加熱して温度を２０〜３０℃上昇させ、継続的に穏やかな圧力を加えてベアリングシャフトアセンブリをシート穴に取り付ける。フロントカバーを調整してフロントカバーを締めます。 固形分量は0.02～0.05μmで、軸受座の外端面を基準にして、ダイヤルインジケータの頭部をジャーナル表面に当て、シャフトを回転させます。振れを測定し、誤差が 10μm 未満であることが必要です。ダイヤルインジケーターはシャフト上にあります。測定子を後座穴の内面に当て、シャフトを回転させて軸受座の前座穴と後座穴の同軸度を測定します。