自動調心ころ軸受の防錆作業で無視できない2つの要素！

防錆作業で無視できない2つの要素自動調心ころ軸受!
軸受の使用中に錆が発生すると産業に多大な悪影響を与えるため、自動調心ころ軸受の防錆対策を強化する必要があります。ベアリングの防錆には大きく2つの側面があり、1つは工程での防錆処理、もう1つは完成品での防錆処理です。
自動調心ころ軸受の防錆技術の管理
防錆処理を誠実に実施するために、技術部門はプロセス要件に応じて具体的な評価ルールを策定し、部品値に換算して生産工場を評価します。1級防錆管理者は毎月、生産工場の工程規律検査を実施し、冷却水、防錆液、洗浄液、防錆油、完成品の錆の発生率、清浄度、注油包装などを管理しています。ベアリング。防錆担当者の管理レベルや監視項目の発見などを総点検し、評価・採点し、評価結果を生産工場に送信します。防錆担当者による定例会議を毎月開催し、社内の月次点検や問題点をまとめ、期限内に改善策を提案します。同時に、防錆者同士の交流・研鑽の場を設け、防錆業務の健全な経営基盤を確立するために、上意下達の防錆管理業務ネットワークを構築します。
自動調心ころ軸受の防錆補助材の管理：自動調心ころ軸受の防錆補助材の品質は、製品加工の品質に直接影響します。したがって、防錆材料を選択する際には、品質要件に従って物理的および化学的性能試験を実施してください。その後、大量に使用する前にパイロット テストを実施し、プロセス要件を満たします。使用するために選択された防錆補助材料は、工場に入った後、さまざまな材料の品質基準に従って厳格にテストされ、基準に合格した場合にのみ供給部門によって発行され、使用できます。使用プロセス中、防錆材料と調製された溶液は定期的にテストされ、溶液の濃度と比率がプロセス要件を満たし、性能が達成されていることを確認します。完全な材料受入システムと品質受入基準の確立により、防錆管理が確実に行われることが保証されます。