転がり軸受の損傷の原因は何ですか?

転がり軸受の損傷の原因は何ですか?
転がり軸受は、不適切な組み立て、潤滑不良、湿気や異物の侵入、腐食や過負荷など、運転中のさまざまな理由で損傷する可能性があり、軸受の早期損傷につながる可能性があります。たとえ取り付け、潤滑、メンテナンスが正常であったとしても、一定期間の運転の後、ベアリングは疲労剥離や摩耗を起こし、正常に動作しなくなります。転がり軸受の主な故障形態と原因は以下のとおりです。
1.疲労剥離
転がり軸受の内外軌道面と転動体の表面は両方とも荷重を受け、相互に回転します。交番荷重の作用により、まず表面から一定の深さ（最大せん断応力時）に亀裂が形成され、その後接触面まで亀裂が拡大し、表面のピットが剥離します。最終的には疲労剥離という大きな剥離に発展します。試験規定では、軌道面または転動体に面積0.5mm2の疲労剥離ピットが発生した時点で軸受寿命とみなすと定められています。
2. 着用
ゴミや異物の侵入により軌道面と転動体の相対運動により表面摩耗が発生し、潤滑不良により摩耗が増大します。機械の動作精度が低下し、振動や騒音も増加します。
3. 塑性変形
軸受に過大な衝撃荷重や静荷重が加わったり、熱変形による付加荷重が加わったり、硬度の高い異物が侵入したりすると、軌道面に打痕や傷が発生します。そして、一度くぼみができると、そのくぼみによって生じる衝撃荷重により、さらに近くの表面の剥離が発生する可能性があります。
4. さび
水や酸・アルカリ性物質が直接浸入すると軸受腐食の原因となります。軸受が停止すると軸受の温度が露点まで下がり、空気中の水分が結露して水滴となって軸受表面に付着することも錆の原因となります。また、軸受内部に電流が流れると、軌道面と転動体の接触点に電流が流れ、薄い油膜により電気火花が発生して電食が発生し、軸受に洗濯板状の凹凸が発生することがあります。表面。
5. 骨折
過大な負荷がかかりますと軸受部品が破損する恐れがあります。不適切な研削、熱処理、組み立ては残留応力を引き起こす可能性があり、動作中の過度の熱応力もベアリング部品の破損を引き起こす可能性があります。また、組立方法や組立工程が不適切な場合も、軌道輪つばやころの面取り部のブロック落ちが発生する可能性があります。
6. 接着
潤滑不良や高速・高荷重の条件下で使用すると、摩擦や熱により軸受部品が短時間で非常に高温になり、表面の焼けや接着が発生することがあります。いわゆる接着とは、ある部品の表面の金属が別の部品の表面に付着する現象を指します。
7. ケージの損傷
組み立てや使用方法が適切でないと、保持器が変形して転動体との摩擦が増大し、転動体が固着して転がらなくなったり、保持器と内輪・外輪との間に摩擦が発生したりすることがあります。この損傷により、振動、騒音、熱がさらに悪化し、ベアリングの損傷につながる可能性があります。
損傷の理由: 1. 不適切な取り付け。2. 潤滑不良。3. 粉塵、金属片、その他の汚染。4. 疲労損傷。
トラブルシューティング: 軸受表面に錆の痕跡や汚染不純物のみがある場合は、蒸気洗浄または洗剤洗浄を使用して錆を除去し、洗浄し、乾燥後に適格なグリースを注入します。検査でベアリング上に 7 つの一般的な故障形態が見つかった場合は、同じタイプのベアリングを交換する必要があります。