სფერული როლიკებით საკისრების წარმოების პროცესი მჭიდრო კავშირშია სფერული როლიკებით საკისრების გამოყენებასთან, ხარისხთან, შესრულებასთან და მომსახურების ხანგრძლივობასთან.სფერული როლიკებით საკისრების წარმოების პროცესში რაიმე ავარიის შემთხვევაში, საბოლოო წარმოებული სფერული საკისრები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნორმალურად და ეს უკანასკნელი პირდაპირ აღმოიფხვრება.ამიტომ ყურადღება უნდა მივაქციოთ სფერული როლიკებით საკისრების წარმოების პროცესს.ეს ძალიან მნიშვნელოვანია.გამოცდილებიდან გამომდინარე გეტყვით სფერული როლიკებით საკისრების წარმოების პროცესზე.მნიშვნელოვანი ნაწილი.
რა არის მნიშვნელოვანი რგოლები სფერული როლიკებით საკისრების წარმოების პროცესში?
ყურადღება უნდა მიექცეს სფერული როლიკებით საკისრების წარმოების პროცესში მნიშვნელოვან ბმულებს, რათა არ მოხდეს სფერული როლიკებით საკისრების ზედმეტი დაზიანება:
1. ჭედური ბმული
ჭედური ბმული მნიშვნელოვანი რგოლია სფერული ლილვაკის საკისრის საიმედოობისა და სიცოცხლის უზრუნველსაყოფად.ნედლეულის გაყალბების შემდეგ წარმოიქმნება სფერული როლიკებით ტარების რგოლის ბლანკი.ამავდროულად, ნედლეულის ორგანიზაციული სტრუქტურა ხდება უფრო მკვრივი და გამარტივებული, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს სფერული როლიკებით საკისრების საიმედოობა და მომსახურების ვადა.გარდა ამისა, გაყალბების პროცესის ხარისხი პირდაპირ გავლენას მოახდენს ნედლეულის გამოყენების მაჩვენებელზე, რითაც იმოქმედებს წარმოების ღირებულებაზე.
2. თერმული დამუშავება
თერმული დამუშავების რგოლი არის გაყალბებული და შემობრუნებული სფერული როლიკებით საკისრის რგოლზე მაღალი ტემპერატურის დამუშავება, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს კარბურიზაციის ერთგვაროვნებაზე სფერული როლიკებით საკისრის რგოლში და შეუძლია გააუმჯობესოს სფერული როლიკებით საკისრის აცვიათ წინააღმდეგობა და ასევე მნიშვნელოვანია სიხისტე. ბმულები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სფერული როლიკებით საკისრების საიმედოობაზე და სიცოცხლეზე.
3. დაფქვის პროცესი
თერმოდამუშავებული სფერული ლილვაკის საკისრის რგოლი ჯერ კიდევ საჭიროებს დაფქვას, რაც მნიშვნელოვანი რგოლია სფერული როლიკებით ტარების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.დაფქვის შემდეგ, ძირითადად დასრულებულია სფერული როლიკებით ტარების რგოლის წარმოების პროცესი.
სფერული როლიკებით საკისრების შიდა და გარე რგოლების ტექნოლოგიური პროცესი: ბარის მასალა - გაყალბება - შემობრუნება - თერმული დამუშავება - დაფქვა - სუპერფინიში - ნაწილების საბოლოო შემოწმება - ჟანგის პრევენცია და შენახვა.
ხახუნის საფეხურების დეტალური ახსნა საკისრების ზედაპირებისთვის
სფერული როლიკებით საკისრები კლასიფიცირებულია ISO კლასიფიკაციის სტანდარტის მიხედვით: P0, P6, P5, P4, P2.კლასები თავის მხრივ იზრდება, რომელთა შორის P0 არის ჩვეულებრივი სიზუსტე, ხოლო სხვა კლასები არის სიზუსტის კლასები.რა თქმა უნდა, კლასიფიკაციის სხვადასხვა სტანდარტებს და სხვადასხვა ტიპის საკისრებს აქვთ სხვადასხვა კლასიფიკაციის მეთოდი, მაგრამ მნიშვნელობა იგივეა.
სფერული როლიკებით საკისრების სიზუსტე იყოფა (მთავარი) განზომილებიანი სიზუსტე და ბრუნვის სიზუსტე.სიზუსტის ქულები სტანდარტიზებულია და იყოფა ექვს კლასად: 0 კლასი, 6X კლასი, 6 კლასი, 5 კლასი, 4 კლასი და 2 კლასი.
რა თქმა უნდა, ზემოაღნიშნული ორი ტიპის საკისრების გარდა, სიზუსტით კლასიფიცირდება სხვა სახის საკისრები, მათ შორის სფერული როლიკებით საკისრები, ცილინდრული საკისრები და ა.შ.ყოველივე ამის შემდეგ, საკისრები ფართოდ გამოიყენება, მაგრამ თითოეული აპლიკაცია საკისრებზე სიზუსტის მოთხოვნები მინდორში საკმაოდ მაღალია, რათა მათ ეფექტურად დააკმაყოფილონ გამოყენება და მიაღწიონ გამოყენების გარკვეულ ეფექტს.შემდეგ, საკისრების დამუშავების სიზუსტის თვალსაზრისით, ასევე არსებობს შესაბამისი შეკვეთა ხახუნის დიზაინისა და ზუსტი დამუშავების მეთოდის შესახებ.ზოგადად, შემდეგი, საკისრების ზედაპირების თანმიმდევრობა შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად: ჭრა, ნახევრად ჭრა და გლუვი დასრულება.
დღეს, რედაქტორი მოგაწვდით დეტალურ ახსნას ნაბიჯებისა და უნარების შესახებ სფერული როლიკებით საკისრების ზედაპირული ხახუნის შესახებ.
1. ჭრა
როდესაც სახეხი ქვის ზედაპირი კონტაქტშია უხეში სარბენი გზის ზედაპირზე ამოზნექილ მწვერვალთან, მცირე კონტაქტის ფართობის გამო, ძალა ერთეულ ფართობზე შედარებით დიდია.ქვის ზედაპირზე აბრაზიული მარცვლების ნაწილი ჩამოცვივდა და დაიშალა, გამოაშკარავდა რამდენიმე ახალი მკვეთრი აბრაზიული მარცვალი და კიდე.ამავდროულად, ტარების სამუშაო ნაწილის ზედაპირული მწვერვალები ექვემდებარება სწრაფ ჭრას, ხოლო ამოზნექილი მწვერვალები და დაფქვილი მეტამორფული ფენა ტარების სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ამოღებულია ჭრისა და საპირისპირო ჭრის მოქმედებით.ეს ეტაპი ცნობილია როგორც მარაგის მოცილების ეტაპი, სადაც მეტალის შემწეობის უმეტესი ნაწილი ამოღებულია.
2. ნახევრად ჭრა
როგორც დამუშავება გრძელდება, ტარების სამუშაო ნაწილის ზედაპირი თანდათან გლუვდება.ამ დროს იზრდება საფქვავი ქვასა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის კონტაქტის არე, მცირდება წნევა ერთეულ ფართობზე, მცირდება ჭრის სიღრმე და სუსტდება ჭრის უნარი.ამავდროულად, საფქვავი ქვის ზედაპირზე ფორები იკეტება, საფქვავი კი ნახევრად გაჭრილ მდგომარეობაშია.ამ ეტაპს ეწოდება ტარების დამთავრების ნახევრად ჭრის ეტაპი.ნახევრად ჭრის ეტაპზე საყრდენი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჭრის ნიშნები უფრო არაღრმა ხდება და უფრო მუქდება.
3. დასრულების ეტაპი
ეს არის ბოლო ნაბიჯი საკისრების ზედაპირების დასრულებაში.სამუშაო ნაწილის ზედაპირის თანდათანობით დაფქვასთან ერთად, საფქვავი ქვასა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის კონტაქტის არე კიდევ უფრო იზრდება, ხოლო საფქვავი ქვის ზედაპირი და ტარების სამუშაო ნაწილის ზედაპირი თანდათან გამოყოფილია საპოხი ზეთის ფირით, ზეწოლა ერთეულ ფართობზე. არის ძალიან მცირე, ჭრის ეფექტი მცირდება და საბოლოოდ შეწყვიტე ჭრა.ჩვენ ამ ეტაპს ვუწოდებთ განათების სტადიას.დასრულების ეტაპზე, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე არ არის ჭრის ნიშნები, ხოლო საკისარი აჩვენებს ნათელ დასრულებულ ბზინვარებას.
საკისრის მორგების როლი არის სტაციონარული რგოლისა და საკისრის მბრუნავი რგოლის გამაგრება სამონტაჟო ნაწილის სტაციონარული ნაწილით (ჩვეულებრივ ტარების სავარძელთან) და მბრუნავ ნაწილთან (ჩვეულებრივ ლილვთან), რათა მოხდეს ტრანსმისიის განხორციელება. დატვირთვის და მოძრაობის შეზღუდვა მბრუნავ მდგომარეობაში სისტემის პოზიციის ძირითადი ამოცანა სტაციონარულ სისტემასთან მიმართებაში.
ზემოაღნიშნული არის საკისრების ზედაპირების ძირითადი ეტაპი.ყოველი ნაბიჯი აუცილებელია.მხოლოდ ამ გზით შეგვიძლია ვაწარმოოთ საკისრები, რომლებიც აკმაყოფილებს მოთხოვნილებებს და აკმაყოფილებს გამოყენების სტანდარტებს., რითაც ახორციელებს საკუთარ ღირებულებას.
HZK BEARING ქარხანა 27 წლის განმავლობაში, მივესალმებით თქვენს გამოკითხვას!
გამოქვეყნების დრო: აპრ-21-2023