Қазіргі уақытта менің елімдегі терең ойықпен жабылған шарикті подшипниктердің ішкі құрылымдық параметрлері шетелдік озық компаниялармен бірдей дерлік.Дегенмен, менің елімдегі мұндай өнімдердің дірілі мен шу деңгейі шетелдік өнімдерден алшақ.Негізгі себеп - өндіріс пен еңбек жағдайларының әсері.Мойынтірек өнеркәсібі тұрғысынан жұмыс жағдайының факторларын негізгі қозғалтқышқа ақылға қонымды талаптарды қою арқылы шешуге болады, ал өндірістік факторлардан туындаған діріл мен шуды қалай азайтуға болатыны мойынтірек өнеркәсібі шешуі керек мәселе болып табылады.
Үйде және шетелде көптеген сынақтар торлардың, сақиналардың және болат шарлардың өңдеу сапасының мойынтіректердің діріліне әртүрлі дәрежеде әсер ететінін көрсетті.Олардың ішінде болат шарларды өңдеу сапасы мойынтіректердің діріліне ең айқын әсер етеді, содан кейін сақиналарды өңдеу сапасы.Ең маңызды факторларға болат шарлар мен сақиналардың домалақтығы, толқындылығы, бетінің кедір-бұдырлығы, бетінің бұдырлығы және т.б.
Менің елімнің болат шар бұйымдарының ең көрнекті мәселесі - діріл мәні үлкен және бетіндегі ақаулар күрделі (бір нүкте, топтық нүкте, шұңқыр және т.б.).Бетінің кедір-бұдырлығы, өлшемі, пішіні және қателігі шеңберден тыс деңгейден төмен болмаса да, құрастырудан кейінгі мойынтіректердің діріл мәні жоғары, тіпті әдеттен тыс шуды тудырады.Механикалық сапа мәселелері.Сақина үшін арнаның толқындылығы мен бетінің кедір-бұдырлығы мойынтіректердің діріліне әсер ететін ең маңызды факторлар болып табылады.Мысалы, шағын және орта өлшемді терең ойық мойынтіректердің ішкі және сыртқы ойықтарының дөңгелектігі 2 мкм-ден асса, бұл подшипниктің діріліне айтарлықтай әсер етеді.Ішкі және сыртқы ойықтардың толқындылығы 0,7 мкм-ден жоғары болғанда, мойынтіректің діріл мәні толқындылықтың жоғарылауымен артады.Ойықтардың қатты зақымдануы дірілді 4 дБ-ден астамға арттырып, тіпті қалыпты емес дыбыстарды шығаруы мүмкін.Бұл болат шар немесе феррул екеніне қарамастан, толқындылық тегістеу процесінде пайда болады.Аса өңдеу толқындылықты жақсартып, кедір-бұдырлықты азайта алатынына қарамастан, ең негізгі шара супер өңдеу процесі кезінде толқындылықты азайту және кездейсоқ соққыларды болдырмау болып табылады.Екі негізгі шара бар: терең ойық мойынтіректері дірілді азайтады
Біреуі - бетті өңдеудің жақсы пішінінің дәлдігі мен бет құрылымының сапасын алу үшін илектеу бетін тегістеу және суперфинирлеу кезіндегі дірілді азайту.Дірілді азайту үшін аса тегістеуіш станок жақсы дірілге төзімді болуы керек.Жоғары жылдамдықты ұнтақтау кезінде ұнтақтау күші аз, тегістеу нашарлау қабаты жұқа, оны жағу оңай емес және ол өңдеудің дәлдігі мен тиімділігін жақсарта алады, бұл төмен шулы шарикті мойынтіректерге үлкен әсер етеді;шпиндельдің динамикалық және статикалық қаттылығы және оның жылдамдық сипаттамалары аз шулы шарикті подшипниктердің тегістеу діріліне үлкен әсер етеді.Қаттылық неғұрлым жоғары болса, ұнтақтау жылдамдығы ұнтақтау күшінің өзгеруіне соғұрлым сезімтал емес, ал ұнтақтау жүйесінің дірілі азырақ болады;шпиндельді мойынтіректің қаттылығы жақсарады және тегістеу шпиндельінің дірілге төзімділігін жақсарту үшін кездейсоқ динамикалық тепе-теңдік технологиясы қолданылады.Шетелдік тегістеу бастарының (мысалы, Gamfior) діріл жылдамдығы отандық жалпы шпиндельдердің оннан бір бөлігін құрайды;ұнтақтау дөңгелегі майлы тасын кесу өнімділігі мен байыту сапасын жақсарту өте маңызды.Қазіргі уақытта менің елімде дөңгелек майлы тасты ұнтақтаудағы негізгі проблема құрылымның нашар біркелкілігі болып табылады, бұл төмен шулы шарикті мойынтіректерді тегістеу және шамадан тыс тегістеу сапасына айтарлықтай әсер етеді;сүзу дәлдігін жақсарту үшін жеткілікті салқындату;ұсақ азықтандыру жүйесінің беріліс қабілетін арттыру және азық инерциясын азайту;ұтымды ұнтақтау және суперөңдеу параметрлері мен өңдеу процестері елемеуге болмайтын факторлар болып табылады.Ұнтақтау мөлшері аз болуы керек, ал пішін мен позицияға төзімділік қатаң болуы керек.
Терең ойық шарикті подшипниктер дәлдікті жақсартады
Екіншісі - өңдеу деректері бетінің дәлдігін жақсарту және тегістеу процесіндегі қатені азайту.Сыртқы диаметрі және шеткі беті тегістеу процесінде орналасу сілтемелері болып табылады.Сыртқы диаметрдің ойықтың супердәлдігіне шағылысу қателігі сыртқы диаметрдің ойықты тегістеуге қателік шағылыстыруы арқылы жанама түрде беріледі, ал ойықтың аса дәлдігіне.Тасымалдау процесінде дайындама соғылып, зақымдалса, ол мойынтіректің діріліне әсер ететін трассаны өңдеу бетінде тікелей шағылысады.Сондықтан келесі шараларды қабылдау қажет: позициялау анықтамалық бетінің пішінінің дәлдігін жақсарту;өңдеу кезінде беріліс тегіс, бұдырсыз;дайындаманың пішіні мен орналасуының қателігі тым үлкен болмауы керек, әсіресе рұқсат аз болған кезде, шамадан тыс қате соңғы ұнтақтау мен үстеме өңдеудің соңында пішін дәлдігінің соңғы сапа талаптарына дейін жақсармауын тудырады, бұл өте маңызды. өңдеу сапасының жүйелілігіне әсер етеді.
Жоғарыда келтірілген талдаудан, өнімділігі жоғары және тұрақты станок жүйесінен тұратын автоматты желі режимі соққыларды болдырмайтын, беріліс қателерін азайтатын төмен шулы шарикті мойынтіректерді тегістеу үшін ең қолайлы екенін көру қиын емес. , жасанды факторларды жою, өңдеу тиімділігі мен сапа тұрақтылығын жақсарту, өндіріс шығындарын азайту және кәсіпорынның пайдасын жақсарту.
Жіберу уақыты: 24 шілде 2023 ж