Өндірістік факторлардан туындаған терең ойық мойынтіректерінің дірілі мен шуды қалай азайтуға болады
Қазіргі уақытта менің елімдегі терең ойық герметикалық шарикті подшипниктердің ішкі құрылымының параметрлері алдыңғы қатарлы шетелдік компаниялармен бірдей.Дегенмен, менің елімдегі мұндай өнімдердің дірілі мен шу деңгейі шетелдік өнімдерден алшақ.Негізгі себеп - өндіріс пен еңбек жағдайына факторлардың әсері.Мойынтірек өнеркәсібі тұрғысынан жұмыс жағдайларын хостқа ақылға қонымды талаптар қою арқылы шешуге болады, ал өндірістік факторлардың әсерінен болатын діріл мен шуды қалай азайтуға болады - бұл мойынтірек өнеркәсібі шешуі керек мәселе.Үйде және шетелде жүргізілген көптеген сынақтар тордың, феррулдың және болат шардың өңдеу сапасының мойынтіректердің діріліне әртүрлі дәрежеде әсер ететінін көрсетті.Болат шарикті өңдеу сапасы мойынтіректердің діріліне ең айқын әсер етеді, содан кейін феррулдың өңдеу сапасы.Факторлар болып болат шар мен феррулдың дөңгелектігі, толқындылығы, бетінің кедір-бұдырлығы, бетінің бұдырлары және т.б.
Менің елімнің болат шар бұйымдарының ең маңызды проблемалары діріл мәндерінің үлкен дисперстілігі және күрделі беттік ақаулар (бір нүктелер, топтық нүктелер, шұңқырлар және т.б.) болып табылады.Артқы мойынтіректің діріл мәні жоғары, тіпті қалыпты емес дыбыс шығарылады.Негізгі мәселе толқындылық бақыланбайды (стандартты, жарамды сынау және талдау аспаптары жоқ), сонымен қатар станоктың дірілге төзімділігі нашар екенін және тегістеу дөңгелегінде, тегістеу дискінде, салқындатқышта ақаулар бар екенін көрсетеді. , және процесс параметрлері.Екінші жағынан, соққылар, сызаттар және күйіктер сияқты кездейсоқ сапа мәселелерін болдырмау үшін басқару деңгейін жақсарту қажет.Сақина үшін мойынтіректердің діріліне ең маңызды әсер арна толқындылығы мен бетінің кедір-бұдыры болып табылады.Мысалы, шағын және орташа өлшемді терең ойықты шарикті подшипниктің ішкі және сыртқы арналарының дөңгелектігі 2 мкм-ден асса, бұл мойынтіректердің діріліне айтарлықтай әсер етеді.Ішкі және сыртқы арнаның толқындылығы 0,7 мкм-ден жоғары болғанда, мойынтіректердің діріл мәні толқындылықтың жоғарылауымен артады және арна қатты зақымдалады.Дірілді 4дБ-ден астам арттыруға болады, тіпті әдеттен тыс дыбыс пайда болуы мүмкін.
Бұл болат шар немесе феррул болсын, толқындылық ұнтақтау процесінде пайда болады.Ультра өңдеу толқындылықты жақсартып, кедір-бұдырды азайта алатынына қарамастан, ең негізгі шара тегістеу процесінде толқындылықты азайту және кездейсоқтықты болдырмау болып табылады.Соққылардың зақымдалуының екі негізгі шарасы бар: терең ойық шарикті мойынтірек дірілді азайтады.Біреуі - бетті өңдеудің жақсы пішінінің дәлдігі мен беттік текстураның сапасын алу үшін домалақ бетті тегістеу супер-дәлдігінің дірілін азайту.Дірілді азайту үшін тегістеу машинасының сапасы жақсы болуы керек.Дірілге төзімділік, кереует сияқты маңызды құрылымдық бөліктер дірілді жұту қабілетіне ие және ультра дәлдіктегі станоктың майлы тас тербеліс жүйесі жақсы дірілге қарсы өнімділікке ие;ұнтақтау жылдамдығын арттыру үшін 60 000 электр шпиндельдері әдетте шетелде 6202 сыртқы арқа жолын тегістеу үшін пайдаланылады және ұнтақтау жылдамдығы 60 м/с жоғары, бұл Қытайда әдетте әлдеқайда төмен, негізінен негізгі біліктің және негізгі мойынтіректің өнімділігімен шектеледі.Жоғары жылдамдықты тегістеу кезінде тегістеу күші аз, тегістеу метаморфтық қабаты жұқа, оны жағу оңай емес, өңдеу дәлдігі мен тиімділігін арттыруға болады, бұл төмен шулы шарикті мойынтіректерге үлкен әсер етеді;Тегістеу тербелісі үлкен әсер етеді, қаттылық жоғары болған сайын, ұнтақтау жылдамдығының ұнтақтау күшінің өзгеруіне сезімталдығы аз, ал ұнтақтау жүйесінің тербелісі соғұрлым аз болады;шпиндельді мойынтірек тірегінің қаттылығы жақсарды және тегістеу шпиндель жынысының дірілге қарсылығын жақсарту үшін кездейсоқ динамикалық теңдестіру технологиясы қабылданды.Шетелдік тегістеу бастарының (мысалы, Gamfior) діріл жылдамдығы жалпы отандық шпиндельдердің оннан бір бөлігін құрайды;ұнтақтау дөңгелегі ұнтақ тастың кесу өнімділігі мен байыту сапасын жақсарту өте маңызды.Қазіргі уақытта, менің елімдегі тегістеу доңғалақ майлы тасты негізгі проблемалары төмен шуы бар шарикті подшипниктерді тегістеу және ультра өңдеу сапасына елеулі әсер ететін құрылымы мен құрылымының нашар біркелкілігі;сүзу дәлдігін жақсарту үшін жеткілікті салқындату;дәл беру жүйесінің беру рұқсатын жақсарту және азықтандыру инерциясын азайту;ұтымды ұнтақтау және ультра өңдеу Технологиялық параметрлер мен өңдеу ағыны елемеуге болмайтын факторлар болып табылады.Ұнтақтау мөлшері аз болуы керек, ал пішін мен позицияға төзімділік қатаң болуы керек.Кіші және орташа шарикті мойынтіректердің сыртқы диаметрі өте жақсы өңделмеген болуы керек, ал бетінің жақсы сапасын қамтамасыз ету үшін өрескел және ұсақ тегістеуді бөлуге болмайды.
Екіншісі - өңдеу деректері бетінің дәлдігін жақсарту және тегістеу процесіндегі қатені азайту.Сыртқы диаметрі және соңғы беті тегістеу процесінде орналасу көрсеткіштері болып табылады.Сыртқы диаметрді ойықтың аса дәлдігіне қателік кешенді кескіндеу сыртқы диаметрді ойықты тегістеуге және ойықты тегістеуден ойықтың супер дәлдігіне қателік кешенді кескіндеу арқылы жанама түрде беріледі.Тасымалдау процесінде дайындама соғылып қалса, ол мойынтіректердің діріліне әсер етіп, трассаның өңделген бетіне тікелей шағылысады.Сондықтан келесі шараларды қабылдау қажет: позициялау анықтамалық бетінің пішінінің дәлдігін жақсарту;өңдеу кезінде бұдырсыз трансмиссия тұрақты;дайындаманың пішіні мен орналасу қатесі тым үлкен болмауы керек, әсіресе рұқсат аз болған кезде, шамадан тыс қате соңғы тегістеу мен үстіңгі өңдеуді тудырады.Соңында пішіннің дәлдігі соңғы сапа талаптарына дейін жетілдірілмеген, бұл өңдеу сапасының тұрақтылығына айтарлықтай әсер етеді.
Жоғарыда келтірілген талдаудан өнімділігі жоғары және тұрақты станок жүйесінен тұратын автоматты желіні тегістейтін және ультра өңдейтін төмен шулы шарикті подшипниктер ең қолайлы болып табылатынын көру қиын емес, бұл соққыларды болдырмайды, беріліс қателерін азайтады. , жасанды факторларды жойып, өңдеу тиімділігі мен сапа тұрақтылығын жақсартыңыз., өндіріс шығындарын азайту және кәсіпорынның тиімділігін арттыру.
Жіберу уақыты: 22 тамыз 2022 ж