ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿದೇಶಿ ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪನಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ದೂರವಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ.ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪಂಜರಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಉಂಗುರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರಗಳ ಸುತ್ತು, ಅಲೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ನನ್ನ ದೇಶದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ (ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಗ್ರೂಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಪಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ).ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದೋಷವು ವೃತ್ತದ ಹೊರಗಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಚಾನಲ್ ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಚಡಿಗಳ ಸುತ್ತು 2 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಚಡಿಗಳ ಅಲೆಯು 0.7 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಅಲೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಚಡಿಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಹಾನಿಯು ಕಂಪನವನ್ನು 4 dB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಅಥವಾ ಫೆರುಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಅಲೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಲೆಅಲೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಅಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಿವೆ: ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೂಪರ್-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಂಪನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದೇಶಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ (ಗ್ಯಾಮ್‌ಫಿಯರ್‌ನಂತಹ) ಕಂಪನ ವೇಗವು ದೇಶೀಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ;ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಆಯಿಸ್ಟೋನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಆಯಿಸ್ಟೋನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ರಚನೆಯ ಕಳಪೆ ಏಕರೂಪತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್;ಉತ್ತಮ-ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫೀಡ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.
ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಎರಡನೆಯದು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿವೆ.ಗ್ರೂವ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ರೆಸಿಶನ್‌ಗೆ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ದೋಷ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ದೋಷ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಮೂಲಕ ಗ್ರೂವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ರೆಸಿಶನ್‌ಗೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಡಿದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ರೇಸ್‌ವೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವು ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಖಾಲಿ ಭತ್ಯೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ದೋಷವು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸದೆ ಇರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಮೋಡ್ ಸೂಪರ್-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಇದು ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು , ಕೃತಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-24-2023