ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಳಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ.ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗ.
ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?
ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ:
1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್
ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಲಿಂಕ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಖಾಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿದ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ನೆಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಾರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಟರ್ನಿಂಗ್-ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಸೂಪರ್ಫಿನಿಶಿಂಗ್-ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ-ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಹಂತಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ
ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ISO ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: P0, P6, P5, P4, P2.ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ P0 ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ನಿಖರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿವೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅರ್ಥವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (ಮುಖ್ಯ) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 0 ಗ್ರೇಡ್, 6X ಗ್ರೇಡ್, 6 ಗ್ರೇಡ್, 5 ಗ್ರೇಡ್, 4 ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು 2 ಗ್ರೇಡ್.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮವೂ ಇದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಂದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೂಪರ್ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅರೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಇಂದು, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೂಪರ್ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒರಟಾದ ಓಟದ ಪಥದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೀನದ ಶಿಖರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಸಾಣೆಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕೆಲವು ಹೊಸ ಚೂಪಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀನ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅರ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಸುಗಮವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡ್ಸ್ಟೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡ್ಸ್ಟೋನ್ ಅರ್ಧ-ಕಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನ ಅರೆ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅರೆ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ಗಾಢವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.
3. ಅಂತಿಮ ಹಂತ
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹೋದಂತೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.ಈ ಹಂತವನ್ನು ನಾವು ಬೆಳಕಿನ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಹೊಳಪನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಸ್ಥಾಯಿ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಿರುಗುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಾಯಿ ಭಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್) ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಭಾಗದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್) ನೊಂದಿಗೆ ಘನೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ ಸ್ಥಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ.
ಮೇಲಿನವು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯೂ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು., ಹೀಗೆ ಒಬ್ಬರ ಸ್ವಂತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುವುದು.
27 ವರ್ಷಗಳ HZK ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸ್ವಾಗತ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-21-2023