현재 우리나라의 깊은 홈 밀봉 볼 베어링의 내부 구조 매개 변수는 외국 선진 기업의 내부 구조 매개 변수와 거의 동일합니다.하지만 우리나라 제품의 진동, 소음 수준은 외국 제품과 많이 다릅니다.주된 이유는 제조 및 작업 조건의 영향입니다.베어링 산업의 관점에서 볼 때, 주 엔진에 대한 합리적인 요구 사항을 제시함으로써 작동 조건 요소를 해결할 수 있으며, 제조 요소로 인해 발생하는 진동 및 소음을 어떻게 줄이는지는 베어링 산업이 해결해야 할 문제입니다.
국내외에서 실시한 수많은 테스트를 통해 케이지, 링, 강철 볼의 가공 품질이 베어링 진동에 미치는 영향의 정도가 다른 것으로 나타났습니다.그중에서도 강철 볼의 가공 품질이 베어링 진동에 가장 큰 영향을 미치며, 링의 가공 품질이 그 뒤를 따릅니다.가장 중요한 요소는 강철 볼 및 링의 진원도, 파상도, 표면 거칠기, 표면 요철 등입니다.
우리나라 강구제품의 가장 두드러진 문제점은 진동값이 크고 표면결함(단점, 군점, 피트 등)이 심각하다는 점이다.표면 거칠기, 크기, 형상, 오차 등이 원 밖 수준보다 낮지 않음에도 불구하고 조립 후 베어링의 진동 값은 높고, 심지어 비정상적인 소음도 발생합니다.기계적 품질 문제.링의 경우 채널 굴곡과 표면 거칠기가 베어링 진동에 영향을 미치는 가장 심각한 요소입니다.예를 들어 중소형 깊은 홈 볼 베어링의 내부 홈과 외부 홈의 진원도가 2μm보다 크면 베어링 진동에 큰 영향을 미칩니다.내부 및 외부 홈의 물결 모양이 0.7μm보다 크면 물결 모양이 증가함에 따라 베어링의 진동 값이 증가합니다.홈이 심하게 손상되면 진동이 4dB 이상 증가할 수 있으며 심지어 비정상적인 소리가 발생할 수도 있습니다.쇠구슬이든 페럴이든 상관없이 연삭 과정에서 물결 모양이 발생합니다.슈퍼피니싱은 물결 모양을 개선하고 거칠기를 줄일 수 있지만 가장 근본적인 대책은 슈퍼 마무리 공정에서 물결 모양을 줄이고 무작위 범프를 방지하는 것입니다.두 가지 주요 조치가 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링이 진동을 줄입니다.
하나는 롤링 표면 연삭 및 슈퍼 피니싱의 진동을 줄여 우수한 표면 가공 형상 정확도와 표면 질감 품질을 얻는 것입니다.진동을 줄이려면 슈퍼 연삭 공작 기계의 진동 저항이 좋아야 합니다.고속 연삭에서는 연삭력이 작고 연삭 열화층이 얇으며 쉽게 연소되지 않으며 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있으며 이는 저소음 볼 베어링에 큰 영향을 미칩니다.스핀들의 동적 및 정적 강성과 속도 특성은 저소음 볼 베어링의 연삭 진동에 큰 영향을 미칩니다.강성이 높을수록 연삭 속도는 연삭력 변화에 덜 민감하고 연삭 시스템의 진동은 작아집니다.스핀들 베어링의 강성이 향상되고 랜덤 동적 밸런스 기술이 사용되어 연삭 스핀들의 진동 저항이 향상됩니다.외국산 그라인딩 헤드(예: Gamfior)의 진동 속도는 국내 일반 스핀들 진동 속도의 약 1/10입니다.연삭 휠 오일스톤의 절단 성능과 드레싱 품질을 향상시키는 것은 매우 중요합니다.현재 우리나라 연삭 휠 오일스톤의 주요 문제는 구조의 균일성이 좋지 않아 저소음 볼 베어링 연삭 및 과잉 연삭 품질에 심각한 영향을 미치는 것입니다.여과 정확도를 향상시키기에 충분한 냉각;미세 공급 시스템의 공급 해상도를 높이고 공급 관성을 줄입니다.합리적인 연삭 및 슈퍼 프로세싱 매개변수와 가공 프로세스는 무시할 수 없는 요소입니다.연삭 공차는 작아야 하며 형상 및 위치 공차는 엄격해야 합니다.
깊은 홈 볼 베어링으로 정밀도 향상
두 번째는 가공 기준면의 정확도를 높이고 연삭 공정의 오류를 줄이는 것입니다.외경과 단면은 연삭 공정의 위치 지정 기준입니다.외경의 오차반영을 홈초정밀에, 홈연삭을 홈초정밀에 간접적으로 전달합니다.이송 과정에서 공작물이 부딪혀 손상되면 궤도 가공 표면에 직접 반사되어 베어링 진동에 영향을 미칩니다.따라서 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 위치 지정 기준면의 형상 정확도를 향상합니다.처리 중에 범프 없이 전송이 원활합니다.블랭크 공차의 형상 및 위치 오류는 너무 커서는 안 됩니다. 특히 공차가 작은 경우 과도한 오류로 인해 최종 연삭 및 수퍼피니싱 끝의 형상 정확도가 최종 품질 요구 사항에 맞게 향상되지 않을 수 있습니다. 처리 품질의 일관성에 영향을 미칩니다.
위의 분석에서 고성능 및 안정성이 높은 공작 기계 시스템으로 구성된 자동 라인 모드가 범프를 피하고 전송 오류를 줄일 수 있는 슈퍼 연삭 저소음 볼 베어링에 가장 적합하다는 것을 어렵지 않게 알 수 있습니다. , 인위적인 요소를 제거하고, 처리 효율성과 품질 일관성을 개선하고, 생산 비용을 절감하고, 기업 이익을 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 7월 24일