구형 롤러 베어링의 제조 공정은 구형 롤러 베어링의 사용, 품질, 성능 및 서비스 수명과 밀접한 관련이 있습니다.스페리컬 롤러 베어링의 제조 과정에서 사고가 발생하면 최종 제작된 스페리컬 롤러 베어링을 정상적으로 사용할 수 없으며 후자는 직접 제거됩니다.그러므로 우리는 구형 롤러 베어링의 생산 공정에 주의를 기울여야 합니다.이건 매우 중요합니다.경험에 비추어 구형 롤러 베어링의 생산 공정에 대해 알려 드리겠습니다.의 중요한 부분.
구형 롤러 베어링 생산 공정에서 중요한 링크는 무엇입니까?
구형 롤러 베어링에 불필요한 손상을 일으키지 않도록 구형 롤러 베어링 생산 공정의 중요한 링크에 주의를 기울여야 합니다.
1. 단조링크
단조 링크는 구형 롤러 베어링의 신뢰성과 수명을 보장하는 중요한 링크입니다.원자재가 단조된 후 구형 롤러 베어링 링의 블랭크가 형성됩니다.동시에 원자재의 조직 구조가 더욱 조밀해지고 간소화되어 구형 롤러 베어링의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.또한 단조 공정의 품질은 원자재 활용률에 직접적인 영향을 미쳐 생산 비용에도 영향을 미칩니다.
2. 열처리
열처리 링크는 단조 및 회전된 구형 롤러 베어링 링에 고온 처리를 수행하는 것으로, 이는 구형 롤러 베어링 링의 침탄 균일성에 직접적인 영향을 미치고 구형 롤러 베어링의 내마모성을 향상시킬 수 있으며 경도도 중요합니다. 구형 롤러 베어링의 신뢰성과 수명에 영향을 미치는 링크.
3. 분쇄공정
열처리된 구면 롤러 베어링 링은 여전히 연삭이 필요하며 이는 구면 롤러 베어링의 정확성을 보장하는 중요한 링크입니다.연삭 후 구면 롤러 베어링 링의 생산 공정은 기본적으로 완료됩니다.
구형 롤러 베어링의 내부 및 외부 링의 기술 프로세스: 바 재료 - 단조 - 터닝 - 열처리 - 연삭 - 수퍼피니싱 - 부품 최종 검사 - 녹 방지 및 보관.
베어링 수퍼피니싱을 위한 마찰 단계에 대한 자세한 설명
구면 롤러 베어링은 ISO 분류 표준에 따라 P0, P6, P5, P4, P2로 분류됩니다.등급은 차례로 증가하며, 그 중 P0은 일반 정밀 등급이고 다른 등급은 정밀 등급입니다.물론 분류 기준이 다르고 베어링의 종류가 다르면 분류 방법도 다르지만 의미는 동일합니다.
스페리컬 롤러 베어링의 정밀도는 (주)치수 정밀도와 회전 정밀도로 구분됩니다.정확도 등급은 표준화되어 0등급, 6X등급, 6등급, 5등급, 4등급, 2등급의 6등급으로 나뉩니다.
물론 위의 두 가지 유형의 베어링 외에도 구형 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링 등 다른 유형의 베어링도 정밀도에 따라 분류됩니다.결국 베어링은 널리 사용되지만 각 응용 분야에서 베어링의 정밀도 요구 사항은 매우 높기 때문에 효과적으로 용도를 충족하고 특정 사용 효과를 얻을 수 있습니다.그런 다음 베어링의 가공 정확도 측면에서 마찰 설계 및 정밀 가공 방법에 대한 해당 순서도 있습니다.일반적으로 다음으로 베어링의 슈퍼피니싱 순서는 일반적으로 절단, 반절삭, 매끄러운 마무리의 세 단계로 나눌 수 있습니다.
오늘 편집자는 스페리컬 롤러 베어링의 수퍼피니싱 마찰에 대한 단계와 기술에 대해 자세히 설명할 것입니다.
1. 절단
숫돌 표면이 거친 궤도 표면의 볼록한 피크와 접촉할 때 접촉 면적이 작기 때문에 단위 면적당 힘이 상대적으로 큽니다.숫돌 표면의 지립의 일부가 떨어져서 부서져 새로운 날카로운 지립과 날이 드러났습니다.동시에, 베어링 공작물의 표면 봉우리는 급속 절단을 받고, 베어링 공작물 표면의 볼록한 봉우리와 연삭 변성 층은 절단 및 역 절단 작업을 통해 제거됩니다.이 단계는 스톡 제거 단계로 알려져 있으며, 대부분의 금속 여유가 제거됩니다.
2. 하프컷팅
가공이 계속됨에 따라 베어링 가공물의 표면이 점차 매끄러워집니다.이때, 숫돌과 피삭재 표면 사이의 접촉 면적이 증가하고 단위 면적당 압력이 감소하며 절삭 깊이가 감소하고 절삭 능력이 약화됩니다.동시에 숫돌 표면의 기공이 막혀 숫돌이 반절단 상태가 됩니다.이 단계를 베어링 마무리의 반절삭 단계라고 합니다.반절삭 단계에서는 베어링 가공물 표면의 절단 흔적이 얕아지고 어두워집니다.
3. 마무리 단계
이는 베어링 슈퍼피니싱의 마지막 단계입니다.공작물의 표면이 점차적으로 연삭됨에 따라 연삭 숫돌과 공작물 표면 사이의 접촉 면적이 더욱 증가하고 연삭 숫돌과 베어링 공작물의 표면이 윤활유 필름에 의해 점차 분리되어 단위 면적에 대한 압력이 증가합니다. 매우 작으면 절단 효과가 감소하고 최종적으로 절단을 중지합니다.우리는 이 단계를 라이트닝 단계라고 부릅니다.마무리 단계에서는 가공물 표면에 절단 흔적이 없으며 베어링은 밝은 마무리 광택을 나타냅니다.
베어링 맞춤의 역할은 베어링의 고정 링과 회전 링을 설치 부분의 고정 부분(보통 베어링 시트)과 회전 부분(보통 샤프트)과 함께 응고시켜 전달을 실현하는 것입니다. 회전 상태에서 하중의 이동을 제한하고 정지 시스템에 대한 시스템 위치의 기본 작업입니다.
이상은 베어링 수퍼피니싱의 기본 단계이다.모든 단계는 필수적입니다.이러한 방식으로만 우리는 요구 사항을 충족하고 적용 표준을 충족하는 베어링을 생산할 수 있습니다., 이로써 자신의 가치를 발휘합니다.
27년 역사의 HZK 베어링 공장, 귀하의 문의를 환영합니다!
게시 시간: 2023년 4월 21일