베어링의 종류

베어링에는 다양한 유형이 있으며 다양한 장비에 사용해야 하는 베어링, 속도 및 정확도도 다릅니다.베어링의 종류는 구름베어링의 크기에 따라 소형베어링, 소형베어링, 중소형베어링, 중대형베어링, 대형베어링, 초대형베어링으로 ​​분류된다.베어링은 전동체의 종류에 따라 볼베어링과 롤러베어링으로 ​​구분됩니다.
그 중 롤러 베어링은 롤러의 종류에 따라 원통형 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링으로 ​​구분됩니다.베어링은 작동 중에 자동 정렬되는지 여부에 따라 자동 정렬 베어링과 비 정렬 베어링으로 ​​나눌 수 있습니다.
베어링은 구름 베어링 구조의 유형에 따라 레이디얼 베어링, 스러스트 베어링, 축 접촉 베어링 및 스러스트 앵귤러 컨택트 베어링으로 ​​분류됩니다.
그렇다면 베어링의 구체적인 종류는 무엇인가?이제 함께 배워볼까요?
1. 크로스롤러베어링에 대해 얼마나 알고 계시나요?
원통형 롤러 베어링의 롤러는 일반적으로 하나의 베어링 링에 있는 두 개의 리브에 의해 안내됩니다.케이지 롤러와 가이드 링은 조합을 형성하며, 이는 분리 가능한 베어링인 다른 베어링 링과 분리될 수 있습니다.
이러한 유형의 베어링은 설치 및 분해가 쉽습니다. 특히 내부 및 외부 링이 샤프트 및 하우징과 억지끼워맞춤이 필요한 경우 더욱 그렇습니다.이 유형의 베어링은 일반적으로 반경 방향 하중을 견디는 데만 사용되며 내부 링과 외부 링에 리브가 있는 단열 베어링만 작은 안정된 축 하중 또는 큰 간헐적인 축 하중을 견딜 수 있습니다.
적용 분야: 대형 모터, 공작 기계 스핀들, 액슬 박스, 디젤 엔진 크랭크 샤프트, 자동차, 염두에 두어야 할 기어 박스 등
2. 테이퍼 롤러 베어링
이 유형의 베어링에는 내부 링의 큰 리브에 의해 안내되는 잘린 잘린 롤러가 장착되어 있습니다.내륜 궤도면, 외륜 궤도면 및 롤러 구름면의 원추형 표면의 정점이 베어링 중심선을 교차하도록 설계되었습니다.위의 점.단열 베어링은 레이디얼 하중과 일방향 축방향 하중을 전달할 수 있는 반면, 복열 베어링은 레이디얼 하중과 양방향 축방향 하중을 전달할 수 있으며 주로 무거운 하중과 충격 하중을 전달하는 데 사용됩니다.
응용 분야: 자동차: 앞바퀴, 뒷바퀴, 변속기, 차동 피니언 샤프트.공작기계 스핀들, 건설기계, 대형 농업기계, 철도차량용 기어감속장치, 압연기 롤넥 및 감속장치.
넷째, 조인트 베어링
구형 플레인 베어링은 일종의 곡선형 롤링 베어링입니다.구름 접촉면은 내부 곡면과 외부 곡면입니다.또한 피트니스 운동 중에 어느 방향으로든 회전하고 흔들 수 있습니다.다양하고 독특한 가공 기술로 제작되었습니다.뼈 관절 베어링은 큰 하중 용량, 내충격성, 내식성, 내마모성, 자동 정렬 및 우수한 윤활 특성을 가지고 있습니다.
5개의 4점 접촉 볼 베어링
레이디얼 하중과 양방향 축방향 하중을 지탱할 수 있습니다.단일 베어링은 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 전면 조합 또는 후면 조합으로 대체할 수 있으며 상대적으로 큰 축 하중 구성 요소가 있는 순수 축 하중 또는 복합 하중을 전달하는 데 더 적합합니다.이러한 유형의 베어링은 축 방향 하중이 어느 방향에 있을 때 접촉각 중 하나가 생성될 수 있으므로 페룰과 볼은 항상 모든 접촉선에서 양면 및 3개의 나이프와 점접촉합니다.
적용 분야: 항공기 제트 엔진, 가스 터빈.
6. 스러스트 원통형 롤러 베어링
이는 와셔 모양의 궤도 링(샤프트 와셔, 시트 와셔), 원통형 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성됩니다.원통형 롤러는 볼록한 표면으로 생산 및 가공되므로 롤러와 궤도면 사이의 압력 분포가 균일하고 축 방향 하중 용량이 크고 축 강성이 강하여 일방향 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
적용 분야: 석유 시추 장비, 철강 기계.
7. 스러스트 니들 롤러 베어링
분리 가능한 베어링은 궤도 링, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성되며 스탬핑된 얇은 궤도 링 또는 절단 및 가공된 두꺼운 궤도 링과 임의로 결합할 수 있습니다.비분리형 베어링은 단방향 축 하중을 지탱할 수 있는 정밀 스탬핑 궤도 링, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성된 일체형 베어링입니다.이러한 베어링은 작은 공간을 차지하며 기계의 컴팩트한 설계에 유리합니다.대부분은 니들 롤러와 케이지 조립체만을 사용하고 샤프트 조립면과 하우징을 궤도면으로 사용합니다.
적용분야 : 자동차용 변속장치, 경운기, 공작기계 등
8개, 스러스트 테이퍼 롤러 베어링
이 형식의 베어링에는 절두 롤러(큰 끝은 구면)가 장착되어 있으며 롤러는 궤도 링(샤프트 와셔, 시트 와셔)의 리브에 의해 정확하게 안내되어 궤도면이 샤프트 와셔와 시트 링 및 롤러 롤 표면의 각 원추형 표면의 정점은 베어링 중심선의 한 지점에서 교차하며 일방향 베어링은 일방향 축 하중을 전달할 수 있으며 양방향 방향 베어링은 양방향 축 하중을 전달할 수 있습니다.
적용 분야 단방향: 크레인 후크, 오일 장비 회전.양방향: 압연기 롤 넥.
9개의 고정밀, 고강성, 고하중, 고속 턴테이블 베어링
회전 테이블 베어링은 높은 축방향 및 반경 방향 하중 전달 능력, 높은 틸트 강성 및 극도의 정밀도를 가지며 측정 및 실험은 물론 회전 테이블의 베어링 배열에도 적합합니다.이러한 유형의 베어링을 설치할 때 장착 나사의 조임 토크를 제어할 필요가 있습니다.
10. 선회 베어링 및 비표준 맞춤화
선회 베어링은 큰 반경방향 하중, 축방향 하중, 전복 모멘트 및 기타 포괄적인 하중을 동시에 견딜 수 있습니다.지지, 회전, 전달, 고정 등 다양한 기능을 통합합니다.리프팅 기계, 굴삭기, 회전 테이블, 풍력 터빈, 천문 망원경 및 탱크 포탑과 같은 중부하 작업용 저속 작업이 널리 사용됩니다.
고객의 테스트 및 대량 생산을 지원하기 위해 전체 범위의 베어링과 비표준 베어링의 맞춤화가 가능합니다.