Азыркы учурда, менин өлкөмдө терең оюк пломбаланган шариктүү подшипниктердин ички структуралык параметрлери чет элдик алдыңкы компаниялар менен дээрлик бирдей.Бирок, менин өлкөмдө мындай буюмдардын титирөө жана ызы-чуу деңгээли чет элдик продукциялардан алыс.Негизги себеби - өндүрүштүн жана эмгек шарттарынын таасири.Подшипник өнөр жайынын көз карашынан алганда, негизги кыймылдаткычка акылга сыярлык талаптарды коюу менен иштөө шартынын факторлору чечилиши мүмкүн, ал эми өндүрүш факторлору менен шартталган титирөөнү жана ызы-чууну кантип азайтуу - бул подшипник өнөр жайы чечүүгө тийиш болгон көйгөй.
Үйдө жана чет өлкөлөрдө көп сандаган сыноолор капастардын, шакекчелердин жана болот шарларынын иштетүү сапаты подшипниктин титирөөсүнө ар кандай деңгээлде таасир тийгизерин көрсөттү.Алардын ичинен болоттон жасалган шарларды иштетүү сапаты подшипниктин титирөөсүнө эң айкын таасир этет, андан кийин шакекчелерди иштетүү сапаты.Эң маанилүү факторлор болуп болоттон жасалган шарлар менен шакекчелердин тегеректиги, толкундуулугу, бетинин бүдүрлүүлүгү, бетинин дөңсөөсү ж.б.
Менин өлкөмдүн болот шар продукциясынын эң көрүнүктүү маселеси - термелүүнүн чоңдугу жана жер үстүндөгү кемчиликтери олуттуу (бир чекит, топтук чекит, чуңкур ж.б.).Бетинин оройлугу, өлчөмү, формасы жана катасы тегеректен тышкары деңгээлден төмөн болбосо да, монтаждоодон кийин подшипниктин титирөө мааниси жогору, ал тургай анормалдуу ызы-чуу чыгарат.Механикалык сапат көйгөйлөрү.Шакек үчүн каналдын толкундуулугу жана бетинин тегиздиги подшипниктин титирөөсүнө таасир этүүчү эң олуттуу факторлор болуп саналат.Мисалы, чакан жана орто терең тиштүү шариктүү подшипниктердин ички жана тышкы оюктарынын тегеректиги 2 мкмден ашса, ал подшипниктин титирөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет.Ички жана тышкы оюктардын толкундуулугу 0,7 мкмден жогору болгондо, подшипниктин титирөө мааниси толкундуулуктун өсүшү менен жогорулайт.Ойыктарга катуу зыян келтирилсе, термелүүнү 4 дБден жогору көбөйтүп, атүгүл анормалдуу үндөрдү чыгарышы мүмкүн.Бул болот шарбы же феррулбу, карабастан, толкундар майдалоо процессинде пайда болот.Супер бүтүрүү толкундуулукту жакшыртса жана бүдүрлүктү азайтса да, эң негизги чара — бул супер-тазалоо процессинде толкунду азайтуу жана туш келди бүдүрчөлөрдү болтурбоо.Эки негизги чара бар: терең тиштүү шариктер титирөөнү азайтат
Бири, беттик иштетүүнүн формасынын тактыгына жана беттик текстуранын сапатына ээ болуу үчүн прокаттын бети майдалоонун жана супер-тазалоонун термелүүсүн азайтуу.Вибрацияны азайтуу үчүн, супер-жармалоочу станок жакшы титирөөгө туруштук бериши керек.Жогорку ылдамдыктагы майдалоодо, майдалоочу күч кичинекей, майдалоочу начарлоо катмары жука, күйүү оңой эмес, ал аз ызы-чуу шариктерге чоң таасирин тийгизген иштетүү тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулата алат;шпинделдин динамикалык жана статикалык катуулугу жана анын ылдамдык мүнөздөмөлөрү ызы-чуу аз шариктүү подшипниктердин майдалоочу титирөөсүнө чоң таасирин тийгизет.Катуулугу канчалык жогору болсо, майдалоо ылдамдыгы майдалоочу күчтүн өзгөрүшүнө ошончолук сезимтал эмес, майдалоо системасынын титирөөсү ошончолук аз болот;шпиндель подшипникинин катуулугу жакшыртылып, майдалоочу шпиндельдин титирөө каршылыгын жакшыртуу үчүн кокус динамикалык баланс технологиясы колдонулат.Чет элдик майдалоочу баштардын титирөө ылдамдыгы (мисалы, Gamfior) ата мекендик жалпы шпинделдердин ондон бир бөлүгүнө жакын;майдалоочу дөңгөлөктүн май ташынын кесүү натыйжалуулугун жана таңуу сапатын жогорулатуу абдан маанилүү.Азыркы учурда, менин өлкөмдө дөңгөлөк мунай ташын майдалоонун негизги көйгөйү түзүмдүн начар бирдейлиги болуп саналат, бул аз ызы-чуу шариктүү подшипниктин жылмалоо жана ашыкча майдалоо сапатына олуттуу таасирин тийгизет;чыпкалоо тактыгын жакшыртуу үчүн жетиштүү муздатуу;майда азыктандыруу системасынын тоюттун чечкиндүүлүгүн жогорулатуу жана тоют инерциясын азайтуу;акылга сыярлык майдалоо жана супер кайра иштетүү параметрлери жана кайра иштетүү процесстери этибарга албай коюуга болбойт.Майдалоочу жөлөкпул аз болушу керек, ал эми формага жана позицияга толеранттуулук катуу болушу керек.
Deep Groove шарик подшипниктери тактыкты жакшыртат
Экинчиси, иштетүү датусунун бетинин тактыгын жакшыртуу жана майдалоо процессиндеги катаны азайтуу.Сырткы диаметри жана акыркы бети майдалоо процессинде жайгаштыруу шилтемелери болуп саналат.Сырткы диаметрдин оюктун супер тактыгына чагылуусу сырткы диаметрдин ката чагылдыруусу аркылуу кыйыр түрдө өткөрүлөт.Өткөрүп берүү процессинде даярдалган тетик урулуп, бузулуп калса, ал подшипниктин титирөөсүнө таасир этүүчү раковинанын иштетүү бетинде түздөн-түз чагылдырылат.Ошондуктан, төмөнкү чараларды көрүүгө тийиш: жайгаштыруу шилтеме бетинин формасынын тактыгын жакшыртуу;кайра иштетүү учурунда берүү жылмакай, бүдүрчөлөр жок;бланктын формасы жана позициясынын катасы өтө чоң болбошу керек, өзгөчө кошумча аз болгондо, ашыкча ката акыркы майдалоонун жана суперфиништин аягында форманын тактыгынын акыркы сапат талаптарына чейин жакшырбашына алып келет, бул олуттуу түрдө кайра иштетүү сапатынын ырааттуулугуна таасирин тийгизет.
Жогорудагы талдоодон көрүнүп тургандай, жогорку өндүрүмдүү жана туруктуу станок тутумунан турган автоматтык линия режими ызы-чуу аз шар подшипниктери үчүн эң ылайыктуу экенин, бул дөңгөлөктөрдү болтурбай, берүү каталарын азайта тургандыгын көрүү кыйын эмес. , жасалма факторлорду жоюу, кайра иштетүү натыйжалуулугун жана сапат ырааттуулугун жогорулатуу, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана ишкананын пайданы жакшыртуу.
Посттун убактысы: 24-июль 2023-ж