Подшипниктин сүрүлүү факторуна таасир этүүчү ар кандай факторлор

Подшипниктин сүрүлүү факторуна таасир этүүчү ар кандай факторлор
1. Беттик касиеттери
Булгануудан, химиялык термикалык иштетүүдөн, электропластикадан жана майлоочу материалдардан ж. металл бети.), беттик катмар субстраттан башка касиеттерге ээ болушу үчүн.беттик тасма белгилүү бир жоондугу ичинде болсо, иш жүзүндө байланыш аянты дагы эле жер үстүндөгү тасманын ордуна базалык материалды чачып, жана беттик тасманын кесүү күчү базалык материалдан төмөн болушу мүмкүн;экинчи жагынан, үстүнкү пленканын бар болгондугуна байланыштуу пайда болуу оңой эмес.Адгезия, ошондуктан сүрүлүү күчү жана сүрүлүү фактору ошого жараша азайтылышы мүмкүн.Үстүндөгү пленканын калыңдыгы да сүрүлүү факторуна чоң таасирин тийгизет.Эгерде беттик пленка өтө жука болсо, анда пленка оңой эзилип, субстрат материалынын түз байланышы пайда болот;эгерде беттик пленка өтө калың болсо, бир жагынан, жумшак пленканын эсебинен чыныгы контакт аянты көбөйөт, ал эми экинчи жагынан, эки кош беттеги микро чокулар. көрүнүктүү.Бул беттик пленка издеп татыктуу оптималдуу калыңдыгы бар экенин көрүүгө болот.2. Материалдык касиеттери Металл сүрүлүү жуптарынын сүрүлүү коэффициенти жупташкан материалдардын касиеттерине жараша өзгөрөт.Жалпысынан алганда, бир эле металл же металл сүрүлмөлүү жуп бири-бирине эригичтиги көбүрөөк жабышууга жакын жана анын сүрүлүү коэффициенти чоңураак;тескерисинче, сүрүлүү коэффициенти азыраак.Ар кандай түзүлүштөгү материалдар ар кандай сүрүлүү касиетине ээ.Мисалы, графиттин туруктуу катмарлуу структурасы жана катмарлардын ортосундагы байланыш күчү аз, ошондуктан анын жылышына жеңил, ошондуктан сүрүлүү коэффициенти аз;мисалы, алмаз жупташуу сүрүлүү жуп улам анын жогорку катуулугу жана кичинекей иш жүзүндөгү контакты аянты жабыш үчүн жеңил эмес, жана анын сүрүлүү коэффициенти да жогору.кичирээк.
3. Курчап турган чөйрөнүн температурасынын сүрүлүү факторуна тийгизген таасири негизинен беттик материалдын касиеттеринин өзгөрүшү менен шартталган.Боуден жана башкалардын эксперименттери.көптөгөн металлдардын сүрүлүү факторлору (мисалы, молибден, вольфрам, вольфрам, ж.Бул кубулуш, анткени баштапкы температуранын көтөрүлүшү жылышуу күчүн азайтат, ал эми андан ары температуранын көтөрүлүшү кирешелүүлүктүн кескин төмөндөшүнө алып келип, чыныгы контакт аянтынын бир топ көбөйүшүнө алып келет.Бирок, полимердик сүрүлүү жуптары же басым менен иштетүүдө сүрүлүү коэффициенти температуранын өзгөрүшү менен максималдуу мааниге ээ болот.
Жогоруда айтылгандардан көрүнүп тургандай, температуранын сүрүлүү факторуна тийгизген таасири өзгөрүп турат, ал эми температура менен сүрүлүү факторунун ортосундагы байланыш конкреттүү иштөө шарттарынын, материалдык касиеттердин, оксид пленкасынын өзгөрүшүнүн жана башка факторлордун таасиринен улам абдан татаалдашат. |
4. Салыштырмалуу кыймыл ылдамдыгы
Жалпысынан, жылма ылдамдыгы беттин ысып кетишине жана температуранын жогорулашына алып келет, ошентип беттин касиеттери өзгөрөт, ошондуктан сүрүлүү фактору ошого жараша өзгөрөт.Сүрүлүү түгөйүнүн жупташкан беттеринин салыштырмалуу жылма ылдамдыгы 50м/с ашканда контакттык беттерде сүрүлүү жылуулуктун чоң көлөмү пайда болот.Байланыш чекитинин кыска үзгүлтүксүз байланыш убактысынан улам бир заматта пайда болгон көп сандагы сүрүлүү жылуулук субстраттын ичине тарай албайт, ошондуктан сүрүлүүчү жылуулук беттик катмарга топтолуп, беттин температурасын жогорулатып, эриген катмар пайда болот. .Эриген металл майлоочу ролду ойноп, сүрүлүүнү пайда кылат.Ылдамдык өскөн сайын фактор азаят.Мисалы, жездин жылма ылдамдыгы 135м/сек болгондо, анын сүрүлүү коэффициенти 0,055;ал 350м/сек болгондо, ал 0,035 чейин төмөндөйт.Бирок кээ бир материалдардын (мисалы, графиттин) сүрүлүү коэффициентине жылма ылдамдыгы дээрлик таасир этпейт, анткени мындай материалдардын механикалык касиеттери температуранын кеңири диапазонунда сакталышы мүмкүн.Чек ара сүрүлүү үчүн ылдамдыгы 0,0035м/с төмөн ылдамдыктын диапазонунда, башкача айтканда статикалык сүрүлүүдөн динамикалык сүрүлүүгө өтүү, ылдамдык жогорулаган сайын адсорбциялык пленканын сүрүлүү коэффициенти акырындык менен төмөндөйт жана Туруктуу маани, жана реакция пленкасынын сүрүлүү коэффициенти.
5. Жүктөө
Жалпысынан металл сүрүлүү жупунун сүрүлүү коэффициенти жүктүн көбөйүшү менен азаят да, андан кийин туруктуулукка умтулат.Бул кубулушту адгезия теориясы менен түшүндүрүүгө болот.Жүк өтө аз болгондо, эки кош бети серпилгичтүү байланышта болот жана иш жүзүндө контакт аянты жүктүн 2/3 күчү менен пропорционалдуу болот.Адгезия теориясына ылайык, сүрүлүү күчү чыныгы контакт аянтына пропорционалдуу, ошондуктан сүрүлүү коэффициенти жүктүн 1ге барабар./3 күч тескери пропорционалдуу;жүк чоң болгондо, эки кош бети серпилгич-пластикалык контакт абалында болот, ал эми иш жүзүндөгү контакт аянты жүктүн 2/3 1 кубатына пропорционалдуу, ошондуктан сүрүлүү коэффициенти жүктүн көбөйүшү менен жай азаят .туруктуу болууга умтулат;жүк ушунчалык чоң болгондо, эки кош бет пластикалык байланышта болсо, сүрүлүү фактору негизинен жүктөн көз каранды эмес.Статикалык сүрүлүү факторунун чоңдугу жүк астында эки кош беттин статикалык контактынын узактыгына да байланыштуу.Жалпысынан алганда, статикалык контакттын узактыгы канчалык көп болсо, статикалык сүрүлүү фактору ошончолук чоң болот.Бул жүктүн аракети менен шартталган, ал байланыш жеринде пластикалык деформацияны пайда кылат.Статикалык байланыш убактысынын узартылышы менен чыныгы контакт аянты көбөйөт жана микро чокулар бири-бирине кыналган.тереңирээк пайда болот.
6. Беттин тегиздиги
Пластмасса менен контакт болгон учурда беттик тегиздиктин иш жүзүндөгү контакт аянтына тийгизген таасири аз болгондуктан, сүрүлүү факторуна беттин тегиздиги дээрлик таасир этпейт деп эсептесе болот.Серпилгич же эластопластикалык контакты бар кургак сүрүлүү жуптары үчүн, беттик тегиздиктин мааниси аз болгондо, механикалык таасир аз, молекулярдык күч чоң;жана тескерисинче.Бул сүрүлүү коэффициенти бетинин тегиздигинин өзгөрүшү менен минималдуу мааниге ээ болорун көрүүгө болот
Жогорудагы факторлордун сүрүлүү факторуна тийгизген таасири өзүнчө эмес, өз ара байланышта.