ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງຂອງລູກປືນເຈາະເລິກທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈການຜະລິດ

ໃນປັດຈຸບັນ, ຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ groove sealed ball bearings ເລິກຢູ່ໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າແມ່ນເກືອບຄືກັນກັບບໍລິສັດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຕ່າງປະເທດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງຂອງຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນຢູ່ໄກຈາກຜະລິດຕະພັນຕ່າງປະເທດ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນອິດທິພົນຂອງການຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.ຈາກທັດສະນະຂອງອຸດສາຫະກໍາ bearing, ປັດໃຈສະພາບການເຮັດວຽກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ, ແລະວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈການຜະລິດແມ່ນບັນຫາທີ່ອຸດສາຫະກໍາແບ້ກເກີຕ້ອງແກ້ໄຂ.
ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການທົດສອບຢູ່ໃນແລະຕ່າງປະເທດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ cages, ວົງ, ແລະບານເຫຼັກມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອິດທິພົນຕໍ່ vibration bearing.ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງລູກເຫຼັກມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງລູກປືນ, ຕິດຕາມດ້ວຍຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງແຫວນ.ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຮອບ, ຄື້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ການຂັດຜິວ, ແລະອື່ນໆຂອງບານເຫຼັກແລະແຫວນ.
ບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນບານເຫຼັກຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນວ່າມູນຄ່າການສັ່ນສະເທືອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າແມ່ນຮ້າຍແຮງ (ຈຸດດຽວ, ຈຸດກຸ່ມ, ຂຸມ, ແລະອື່ນໆ).ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຜິດພາດບໍ່ຕ່ໍາກວ່າລະດັບນອກວົງ, ມູນຄ່າການສັ່ນສະເທືອນຂອງລູກປືນຫຼັງຈາກການປະກອບແມ່ນສູງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດສຽງຜິດປົກກະຕິ.ບັນຫາຄຸນນະພາບກົນຈັກ.ສໍາລັບວົງແຫວນ, ຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງຊ່ອງທາງແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນປັດໃຈທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງລູກປືນ.ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມຮອບຂອງຮ່ອງພາຍໃນແລະນອກຂອງລູກປືນເຈາະເລິກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແມ່ນສູງກວ່າ 2 μm, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງລູກປືນ.ໃນເວລາທີ່ waviness ຂອງ grooves ພາຍໃນແລະນອກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.7 μm, ມູນຄ່າການສັ່ນສະເທືອນຂອງ bearing ຈະເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ waviness ໄດ້.ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຂອງຮ່ອງສາມາດເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍກ່ວາ 4 dB, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດສຽງຜິດປົກກະຕິ.ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າມັນເປັນລູກເຫຼັກຫຼື ferrule, waviness ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ grinding ໄດ້.ເຖິງແມ່ນວ່າ super-finishing ສາມາດປັບປຸງ waviness ແລະຫຼຸດຜ່ອນ roughness, ມາດຕະການພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ waviness ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ super-finishing ແລະຫຼີກເວັ້ນການ bumps random.ມີສອງມາດຕະການຕົ້ນຕໍ: Deep groove ball bearings ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ
ອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫນ້າດິນມ້ວນແລະ super-finishing ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫນ້າດິນທີ່ດີແລະຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຊຸບຊຸບຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີ.ໃນເຄື່ອງປັ່ນຄວາມໄວສູງ, ແຮງຂັດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊັ້ນການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນບາງ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້, ແລະມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລູກປືນທີ່ມີສຽງຕ່ໍາ;ຄວາມແຂງກະດ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄົງທີ່ຂອງ spindle ແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມໄວຂອງມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງລູກປືນທີ່ມີສຽງຕ່ໍາ.ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງ grinding, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງລະບົບການຂັດນ້ອຍລົງ;ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລູກປືນ spindle ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວແບບສຸ່ມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle grinding.ຄວາມໄວການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫົວ grinding ຕ່າງປະເທດ (ເຊັ່ນ Gamfior) ແມ່ນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສິບຂອງ spindles ທົ່ວໄປພາຍໃນປະເທດ;ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດແລະຄຸນນະພາບ dressing ຂອງ grinding wheel oilstone.ໃນປັດຈຸບັນ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງການ grinding oilstone ໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າແມ່ນຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລູກປືນທີ່ມີສຽງຕ່ໍາແລະເກີນ grinding;ຄວາມເຢັນພຽງພໍເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ;ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ລະ​ບົບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ປັບ​ໄຫມ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ inertia ອາ​ຫານ​;ຕົວກໍານົດການການປຸງແຕ່ງແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.ເງິນອຸດຫນູນການຂັດຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຄວນຈະເຄັ່ງຄັດ.
ລູກປືນເຈາະເລິກປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ
ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ datum machining ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການ grinding ໄດ້.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກແລະໃບຫນ້າປາຍແມ່ນຈຸດອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງໃນຂະບວນການ grinding.ການສະທ້ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກກັບ groove superprecision ຖືກສົ່ງໂດຍທາງອ້ອມໂດຍຜ່ານການສະທ້ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກເພື່ອ grinding groove, ແລະ groove grinding ກັບ groove superprecision.ຖ້າ workpiece ໄດ້ bumped ແລະເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໂອນ, ມັນຈະໄດ້ຮັບການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງກ່ຽວກັບຫນ້າດິນການປຸງແຕ່ງ raceway, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບ vibration ຂອງ bearing ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ: ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງ;ລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍບໍ່ມີການຕໍາ;ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເງິນອຸດຫນູນຫວ່າງບໍ່ຄວນຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການອະນຸຍາດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງໃນຕອນທ້າຍຂອງການ grinding ສຸດທ້າຍແລະ superfinishing ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.
ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຫັນວ່າຮູບແບບສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ປະກອບດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບລູກປືນທີ່ມີສຽງຕ່ໍາທີ່ບີບອັດ super- grinding, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຕໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ. , ລົບລ້າງປັດໄຈປອມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດວິສາຫະກິດ.