Kaip sumažinti gilių griovelių rutulinių guolių vibraciją ir triukšmą, kurį sukelia gamybos veiksniai

Kaip sumažinti gilių griovelių rutulinių guolių vibraciją ir triukšmą, kurį sukelia gamybos veiksniai
Šiuo metu mano šalyje sandarių rutulinių guolių vidinės struktūros parametrai yra beveik tokie patys kaip pažangių užsienio kompanijų.Tačiau mano šalyje tokių gaminių vibracijos ir triukšmo lygis toli gražu skiriasi nuo užsienio gaminių.Pagrindinė priežastis yra gamybos ir darbo sąlygų veiksnių įtaka.Žvelgiant iš guolių pramonės perspektyvos, darbo sąlygas galima išspręsti pateikiant pagrįstus reikalavimus šeimininkui, o kaip sumažinti gamybos veiksnių keliamą vibraciją ir triukšmą yra problema, kurią turi išspręsti guolių pramonė.Daugybė bandymų namuose ir užsienyje parodė, kad narvo, įvorės ir plieninio rutulio apdirbimo kokybė turi skirtingą įtaką guolio vibracijai.Plieninio rutulio apdirbimo kokybė turi akivaizdžiausią įtaką guolio vibracijai, o po to - įvorės apdirbimo kokybei.Veiksniai yra plieninio rutulio ir įvorės apvalumas, banguotumas, paviršiaus šiurkštumas, paviršiaus nelygumai ir kt.
Ryškiausios mano šalies plieno rutulinių gaminių problemos yra didelė vibracijos verčių sklaida ir rimti paviršiaus defektai (pavieniai taškai, grupiniai taškai, duobės ir kt.).Galinio guolio vibracijos vertė yra didelė, todėl sklinda net nenormalus garsas.Pagrindinė problema yra ta, kad bangavimas nekontroliuojamas (nėra standarto, nėra tinkamų bandymo ir analizės instrumentų), taip pat tai rodo, kad staklių atsparumas vibracijai yra prastas, yra problemų su šlifavimo disku, šlifavimo disku, aušinimo skysčiu. ir proceso parametrus.Kita vertus, būtina pagerinti valdymo lygį, kad būtų išvengta atsitiktinių kokybės problemų, tokių kaip smūgiai, įbrėžimai ir nudegimai.Žiedui rimčiausias poveikis guolio vibracijai yra kanalo bangavimas ir paviršiaus šiurkštumas.Pavyzdžiui, kai mažo ir vidutinio dydžio giliojo griovelio rutulinio guolio vidinio ir išorinio kanalų apvalumas yra didesnis nei 2 μm, tai turės didelės įtakos guolio vibracijai.Kai vidinis ir išorinis kanalo banguotumas yra didesnis nei 0,7 μm, didėjant banguotumui, guolio vibracijos vertė didėja, o kanalas yra rimtai pažeistas.Vibracija gali padidėti daugiau nei 4 dB ir gali atsirasti net nenormalus garsas.
Nesvarbu, ar tai plieninis rutulys, ar įvorė, banguotumą sukuria šlifavimo procesas.Nors ultra-apdailinimas gali pagerinti banguotumą ir sumažinti šiurkštumą, svarbiausia priemonė yra sumažinti banguotumą šlifavimo proceso metu ir išvengti atsitiktinumo.Yra dvi pagrindinės priemonės, skirtos smūgio pažeidimams: gilaus griovelio rutulinis guolis sumažina vibraciją.Vienas iš jų yra labai tiksliai sumažinti riedėjimo paviršiaus šlifavimo vibraciją, kad būtų pasiektas geras paviršiaus apdirbimo formos tikslumas ir paviršiaus tekstūros kokybė.Siekiant sumažinti vibraciją, šlifavimo staklės turi būti geros kokybės.Atsparumas vibracijai, svarbios konstrukcinės dalys, tokios kaip lova, sugeria vibraciją, o itin tikslios staklės alyvos akmens virpesių sistema pasižymi geromis antivibracinėmis savybėmis;Norėdami padidinti šlifavimo greitį, 60 000 elektrinių verpsčių paprastai naudojami šlifuoti 6202 išorinius bėgimo takus užsienyje, o šlifavimo greitis didesnis nei 60 m / s, kuris paprastai yra daug mažesnis Kinijoje, daugiausia ribojamas pagrindinio veleno ir pagrindinio guolio veikimo.Didelio greičio šlifavimo metu šlifavimo jėga yra maža, šlifavimo metamorfinis sluoksnis yra plonas, jį nėra lengva sudeginti, galima pagerinti apdirbimo tikslumą ir efektyvumą, o tai turi didelį poveikį mažo triukšmo rutuliniams guoliams;Didelę įtaką turi šlifavimo vibracija, kuo didesnis standumas, tuo šlifavimo greitis mažiau jautrus šlifavimo jėgos pokyčiui ir mažesnė šlifavimo sistemos vibracija;patobulintas veleno guolio atramos tvirtumas, o atsitiktinio dinaminio balansavimo technologija pritaikyta siekiant pagerinti šlifavimo veleno lyties antivibraciją.Užsienio šlifavimo galvučių (pvz., Gamfior) vibracijos greitis yra maždaug dešimtadalis bendrų buitinių verpsčių vibracijos greitis;labai svarbu pagerinti šlifavimo diskų pjovimo našumą ir šlifavimo kokybę.Šiuo metu pagrindinės problemos, susijusios su šlifavimo ratų alyvos akmenimis mano šalyje, yra prastas struktūros ir struktūros vienodumas, o tai labai paveikia žemo triukšmo rutulinių guolių šlifavimo ir itin didelio apdorojimo kokybę;pakankamas aušinimas, siekiant pagerinti filtravimo tikslumą;pagerinti tikslaus šėrimo sistemos padavimo skiriamąją gebą ir sumažinti tiekimo inerciją;pagrįstas šlifavimas ir itin aukštas apdorojimas Technologiniai parametrai ir apdorojimo srautas yra veiksniai, kurių negalima ignoruoti.Šlifavimo pašalpa turi būti maža, o formos ir padėties nuokrypiai turi būti griežti.Mažų ir vidutinio dydžio rutulinių guolių išorinis skersmuo neturėtų būti itin apdailintas, o šiurkštus ir smulkus šlifavimas neturėtų būti atskirtas, kad būtų užtikrinta gera paviršiaus kokybė.
Antrasis – pagerinti apdirbimo atskaitos taško paviršiaus tikslumą ir sumažinti šlifavimo proceso paklaidą.Išorinis skersmuo ir galinis paviršius yra padėties nustatymo etalonai šlifavimo procese.Kompleksinis išorinio skersmens susiejimas su griovelio itin tikslumu yra netiesiogiai perduodamas per išorinio skersmens klaidų kompleksinį atvaizdavimą į griovelio šlifavimą ir griovelio šlifavimą iki griovelio super tikslumo.Jei perkėlimo proceso metu ruošinys susitrenkia, jis tiesiogiai atsispindės apdirbtame bėgimo tako paviršiuje ir turės įtakos guolio vibracijai.Todėl reikia imtis šių priemonių: pagerinti padėties nustatymo atskaitos paviršiaus formos tikslumą;transmisija yra stabili apdorojimo metu be smūgių;ruošinio išlyginimo formos ir padėties paklaida neturėtų būti per didelė, ypač kai tarpas yra mažas, dėl per didelės paklaidos bus atliktas galutinis šlifavimas ir superapdaila.Galų gale formos tikslumas nebuvo pagerintas iki galutinių kokybės reikalavimų, o tai labai paveikia apdirbimo kokybės nuoseklumą.
Iš aukščiau pateiktos analizės nesunku pastebėti, kad tinkamiausias yra automatinis linijinis šlifavimas ir itin apdirbami mažo triukšmo rutuliniai guoliai, sudaryti iš didelio našumo ir stabilumo staklių sistemos, kuri gali išvengti smūgių, sumažinti perdavimo klaidas. , pašalinti dirbtinius veiksnius ir pagerinti apdorojimo efektyvumą bei kokybės nuoseklumą., sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti įmonės efektyvumą.