Sferinių ritininių guolių gamybos procesas yra glaudžiai susijęs su sferinių ritininių guolių naudojimu, kokybe, veikimu ir tarnavimo laiku.Jei sferinių ritininių guolių gamybos procese įvyksta nelaimingas atsitikimas, galutiniai pagaminti sferiniai ritininiai guoliai negali būti naudojami įprastai, o pastarieji bus tiesiogiai pašalinti.Todėl turime atkreipti dėmesį į sferinių ritininių guolių gamybos procesą.Tai labai svarbu.Pagal patirtį papasakosiu apie sferinių ritininių guolių gamybos procesą.svarbi dalis.
Kokios yra svarbios grandys sferinių ritininių guolių gamybos procese?
Reikia atkreipti dėmesį į svarbias grandis sferinių ritininių guolių gamybos procese, kad nebūtų be reikalo pažeisti sferiniai ritininiai guoliai:
1. Kalimo grandis
Kalimo jungtis yra svarbi grandis, užtikrinanti sferinio ritininio guolio patikimumą ir tarnavimo laiką.Sukalus žaliavas, suformuojamas sferinio ritininio guolio žiedo ruošinys.Tuo pačiu metu organizacinė žaliavų struktūra tampa tankesnė ir racionalesnė, o tai gali pagerinti sferinių ritininių guolių patikimumą ir tarnavimo laiką.Be to, kalimo proceso kokybė tiesiogiai paveiks žaliavų panaudojimo greitį ir taip paveiks gamybos sąnaudas.
2. Terminis apdorojimas
Šiluminio apdorojimo jungtis yra kalto ir pasukto sferinio ritininio guolio žiedo apdorojimas aukštoje temperatūroje, o tai tiesiogiai veikia sferinio ritininio guolio žiedo karburizacijos vienodumą ir gali pagerinti sferinio ritininio guolio atsparumą dilimui, kietumas taip pat yra svarbus. jungtys, turinčios įtakos sferinių ritininių guolių patikimumui ir tarnavimo laikui.
3. Šlifavimo procesas
Termiškai apdorotą sferinį ritininio guolio žiedą dar reikia šlifuoti, o tai yra svarbi grandis, užtikrinanti sferinio ritininio guolio tikslumą.Po šlifavimo sferinio ritininio guolio žiedo gamybos procesas iš esmės baigtas.
Rutulinių ritininių guolių vidinių ir išorinių žiedų technologinis procesas: strypo medžiaga - kalimas - tekinimas - terminis apdorojimas - šlifavimas - superapdaila - galutinė detalių patikra - rūdžių prevencija ir sandėliavimas.
Išsamus guolių trinties žingsnių paaiškinimas
Sferiniai ritininiai guoliai klasifikuojami pagal ISO klasifikacijos standartą: P0, P6, P5, P4, P2.Žymės savo ruožtu didėja, tarp kurių P0 yra paprastas tikslumas, o kitos markės yra precizinės.Žinoma, skirtingi klasifikavimo standartai ir skirtingų tipų guoliai turi skirtingus klasifikavimo metodus, tačiau prasmė ta pati.
Sferinių ritininių guolių tikslumas skirstomas į (pagrindinį) matmenų tikslumą ir sukimosi tikslumą.Tikslumo laipsniai buvo standartizuoti ir suskirstyti į šešis laipsnius: 0, 6X, 6, 5, 4 ir 2.
Žinoma, be pirmiau minėtų dviejų tipų guolių, kitų tipų guoliai, įskaitant sferinius ritininius guolius, cilindrinius ritininius guolius ir kt., taip pat klasifikuojami pagal tikslumą.Galų gale, guoliai yra plačiai naudojami, tačiau kiekvienas pritaikymas Guolių tikslumo reikalavimai yra gana aukšti, kad jie galėtų efektyviai atitikti naudojimą ir pasiekti tam tikrą naudojimo efektą.Tada, kalbant apie guolių apdirbimo tikslumą, taip pat yra atitinkama tvarka dėl trinties konstrukcijos ir tikslaus apdirbimo metodo.Apskritai, toliau, guolių apdailos seka paprastai gali būti suskirstyta į tris etapus: pjovimą, pusiau pjovimą ir sklandų apdailą.
Šiandien redaktorius pateiks jums išsamų sferinių ritininių guolių trinties žingsnių ir įgūdžių paaiškinimą.
1. Pjovimas
Kai šlifavimo akmens paviršius liečiasi su išgaubta smaile, esančia grubus bėgimo tako paviršiuje, dėl mažo kontaktinio ploto jėga, tenkanti ploto vienetui, yra palyginti didelė.Dalis abrazyvinių grūdelių ant šlifavimo akmens paviršiaus nukrito ir suskilo, atidengdami keletą naujų aštrių abrazyvinių grūdelių ir briaunų.Tuo pačiu metu guolio ruošinio paviršiaus smailės yra greitai pjaunamos, o išgaubtos smailės ir šlifavimo metamorfinis sluoksnis ant guolio ruošinio paviršiaus pašalinami pjovimo ir pjovimo metu.Šis etapas žinomas kaip atsargų pašalinimo etapas, kai pašalinama didžioji dalis metalo atsargų.
2. Pjovimas per pusę
Tęsiant apdirbimą, guolio ruošinio paviršius palaipsniui išlyginamas.Šiuo metu padidėja šlifavimo akmens ir ruošinio paviršiaus sąlyčio plotas, sumažėja slėgis ploto vienetui, mažėja pjovimo gylis, silpnėja pjovimo galimybės.Tuo pačiu metu šlifavimo akmens paviršiuje esančios poros yra užsikimšusios, o šlifavimo akmuo yra pusiau perpjautos būklės.Šis etapas vadinamas guolio apdailos pusiau pjovimo etapu.Pusiau pjovimo stadijoje pjovimo žymės ant guolio ruošinio paviršiaus tampa seklesnės ir atrodo tamsesnės.
3. Apdailos etapas
Tai paskutinis guolių superfinistravimo etapas.Kai ruošinio paviršius palaipsniui šlifuojamas, šlifavimo akmens ir ruošinio paviršiaus sąlyčio plotas dar labiau didėja, o šlifavimo akmens paviršius ir guolio ruošinio paviršius palaipsniui atskiriamas tepalinės alyvos plėvele, slėgis vieneto plote. yra labai mažas, sumažėja pjovimo efektas ir galiausiai nustokite pjauti.Šį etapą vadiname apšvietimo stadija.Apdailos etape ant ruošinio paviršiaus nėra pjovimo žymių, o guolis rodo ryškų užbaigtą blizgesį.
Guolio tvirtinimo funkcija yra priversti nejudantį žiedą ir besisukantį guolio žiedą sutvirtinti su stacionaria dalimi (dažniausiai guolio lizdu) ir sukamąja dalimi (dažniausiai velenu), kad būtų galima perduoti transmisiją. apkrovos ir apriboti judėjimą besisukančioje būsenoje Pagrindinis uždavinys nustatyti sistemos padėtį stacionarios sistemos atžvilgiu.
Tai, kas išdėstyta aukščiau, yra pagrindinis guolių superfinansavimo etapas.Kiekvienas žingsnis yra būtinas.Tik tokiu būdu galime pagaminti poreikius atitinkančius ir pritaikymo standartus atitinkančius guolius., taip darydamas savo vertę.
27 metų HZK guolių gamykla, laukiame jūsų užklausos!
Paskelbimo laikas: 2023-04-21