Kā samazināt ražošanas faktoru radīto dziļo rievu lodīšu gultņu vibrāciju un troksni
Pašlaik manā valstī dziļo rievu noslēgto lodīšu gultņu iekšējās struktūras parametri ir gandrīz tādi paši kā progresīvu ārvalstu uzņēmumu parametri.Tomēr šādu produktu vibrācijas un trokšņa līmenis manā valstī ir tālu no ārvalstu ražojumiem.Galvenais iemesls ir faktoru ietekme uz ražošanu un darba apstākļiem.No gultņu nozares viedokļa darba apstākļus var atrisināt, izvirzot saprātīgas prasības saimniekam, un kā samazināt ražošanas faktoru radīto vibrāciju un troksni ir problēma, kas gultņu nozarei ir jāatrisina.Liels skaits pārbaužu mājās un ārzemēs ir parādījuši, ka korpusa, uzgaļa un tērauda lodītes apstrādes kvalitātei ir atšķirīga ietekme uz gultņa vibrāciju.Tērauda lodītes apstrādes kvalitātei ir visredzamākā ietekme uz gultņa vibrāciju, kam seko uzgaļa apstrādes kvalitāte.Faktori ir tērauda lodītes un uzgaļa apaļums, viļņojums, virsmas raupjums, virsmas nelīdzenumi utt.
Manas valsts tērauda lodīšu izstrādājumu visredzamākās problēmas ir liela vibrācijas vērtību izkliede un nopietni virsmas defekti (atsevišķi punkti, grupu punkti, bedres utt.).Aizmugurējā gultņa vibrācijas vērtība ir augsta, un tiek radīta pat neparasta skaņa.Galvenā problēma ir tā, ka viļņojums netiek kontrolēts (nav standarta, nav piemērotu testēšanas un analīzes instrumentu), un tas arī parāda, ka darbgalda vibrācijas pretestība ir slikta, un ir problēmas ar slīpripu, slīpripu, dzesēšanas šķidrumu. un procesa parametrus.No otras puses, ir nepieciešams uzlabot vadības līmeni, lai izvairītos no nejaušām kvalitātes problēmām, piemēram, izciļņiem, skrāpējumiem un apdegumiem.Gredzenam visnopietnākā ietekme uz gultņa vibrāciju ir kanāla viļņojums un virsmas raupjums.Piemēram, ja maza un vidēja izmēra dziļo rievu lodīšu gultņa iekšējo un ārējo kanālu apaļums ir lielāks par 2 μm, tas būtiski ietekmēs gultņa vibrāciju.Ja iekšējā un ārējā kanāla viļņojums ir lielāks par 0,7 μm, gultņa vibrācijas vērtība palielinās, palielinoties viļņojumam, un kanāls tiek nopietni bojāts.Vibrāciju var palielināt par vairāk nekā 4 dB, un var parādīties pat neparasta skaņa.
Neatkarīgi no tā, vai tā ir tērauda lode vai uzgalis, viļņojumu rada slīpēšanas process.Lai gan ultra-apdare var uzlabot viļņojumu un samazināt nelīdzenumu, vissvarīgākais pasākums ir samazināt viļņojumu slīpēšanas procesā un izvairīties no nejaušības.Ir divi galvenie pasākumi triecienu bojājumu novēršanai: dziļās rievas lodīšu gultnis samazina vibrāciju.Viens no tiem ir samazināt velmēšanas virsmas vibrāciju ar augstu precizitāti, lai iegūtu labu virsmas apstrādes formas precizitāti un virsmas tekstūras kvalitāti.Lai samazinātu vibrāciju, slīpmašīnai jābūt kvalitatīvai.Vibrācijas izturība, svarīgajām konstrukcijas daļām, piemēram, gultai, ir vibrācijas absorbcija, un īpaši precīzā darbgalda eļļas akmens svārstību sistēmai ir laba pretvibrācijas veiktspēja;Lai palielinātu slīpēšanas ātrumu, 60 000 elektrisko vārpstu parasti izmanto 6202 ārējo sacīkšu ceļu slīpēšanai ārzemēs, un slīpēšanas ātrums pārsniedz 60 m / s, kas parasti ir daudz mazāks Ķīnā, ko galvenokārt ierobežo galvenās vārpstas un galvenā gultņa veiktspēja.Ātrgaitas slīpēšanā slīpēšanas spēks ir mazs, slīpēšanas metamorfiskais slānis ir plāns, to nav viegli sadedzināt, un var uzlabot apstrādes precizitāti un efektivitāti, kam ir liela ietekme uz zema trokšņa līmeņa lodīšu gultņiem;Slīpēšanas vibrācijai ir liela ietekme, jo augstāka ir stingrība, jo mazāk jutīgs slīpēšanas ātrums ir slīpēšanas spēka maiņai, un jo mazāka ir slīpēšanas sistēmas vibrācija;tiek uzlabota vārpstas gultņa atbalsta stingrība, un tiek pieņemta nejauša dinamiskā balansēšanas tehnoloģija, lai uzlabotu slīpēšanas vārpstas dzimuma pretvibrāciju.Ārzemju slīpēšanas galviņu (piemēram, Gamfior) vibrācijas ātrums ir aptuveni viena desmitā daļa no vispārējām iekšzemes vārpstām;ir ļoti svarīgi uzlabot slīpripas slīpakmens griešanas veiktspēju un apstrādes kvalitāti.Pašlaik galvenās problēmas, kas saistītas ar slīpripas eļļas akmeņiem, manā valstī ir slikta struktūras un struktūras vienveidība, kas nopietni ietekmē zema trokšņa līmeņa lodīšu gultņu slīpēšanas un ultra-apstrādes kvalitāti;pietiekama dzesēšana, lai uzlabotu filtrēšanas precizitāti;uzlabot precīzās padeves sistēmas padeves izšķirtspēju un samazināt padeves inerci;saprātīga slīpēšana un ultra-apstrāde Tehnoloģiskie parametri un apstrādes plūsma ir faktori, kurus nevar ignorēt.Slīpēšanas pielaidei jābūt mazai, un formas un pozīcijas pielaidēm jābūt stingrām.Mazo un vidējo lodīšu gultņu ārējais diametrs nedrīkst būt īpaši apstrādāts, un rupji un smalka slīpēšana nav jāatdala, lai nodrošinātu labu virsmas kvalitāti.
Otrais ir uzlabot apstrādes datu virsmas precizitāti un samazināt kļūdu slīpēšanas procesā.Ārējais diametrs un gala virsma ir pozicionēšanas etaloni slīpēšanas procesā.Ārējā diametra kļūdu kompleksā kartēšana uz rievas superprecizitāti tiek netieši pārraidīta, izmantojot ārējā diametra kļūdu komplekso kartēšanu uz rievas slīpēšanu un rievas slīpēšanu uz rievas superprecizitāti.Ja apstrādājamā detaļa pārvietošanas procesā tiek sasista, tā tieši atstarojas uz sacīkšu trases apstrādātās virsmas, ietekmējot gultņa vibrāciju.Tāpēc jāveic šādi pasākumi: jāuzlabo pozicionēšanas atskaites virsmas formas precizitāte;transmisija apstrādes laikā ir stabila bez izciļņiem;sagataves pielaides formas un novietojuma kļūda nedrīkst būt pārāk liela, jo īpaši, ja pielaide ir maza, pārmērīga kļūda izraisīs galīgo slīpēšanu un superapdari.Galu galā formas precizitāte nav uzlabota līdz galīgajām kvalitātes prasībām, kas nopietni ietekmē apstrādes kvalitātes konsekvenci.
No iepriekš minētās analīzes nav grūti saprast, ka vispiemērotākie ir automātiskās līnijas slīpēšanas un ultra-apstrādes zema trokšņa līmeņa lodīšu gultņi, kas sastāv no augstas veiktspējas un augstas stabilitātes darbgaldu sistēmas, kas var izvairīties no izciļņiem, samazināt transmisijas kļūdas. , novērst mākslīgos faktorus un uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitātes konsekvenci., samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot uzņēmuma efektivitāti.
Publicēšanas laiks: 22. augusts 2022