Во моментов, внатрешните структурни параметри на топчестите лежишта со длабоки жлебови во мојата земја се речиси исти како оние на странските напредни компании.Сепак, нивоата на вибрации и бучава кај таквите производи во мојата земја се далеку од оние на странските производи.Главната причина е влијанието на производните и работните услови.Од гледна точка на индустријата за лежишта, факторите на работната состојба може да се решат со поставување на разумни барања за главниот мотор, а како да се намалат вибрациите и бучавата предизвикани од производните фактори е проблем што треба да го реши индустријата за лежишта.
Голем број тестови дома и во странство покажаа дека квалитетот на обработката на кафезите, прстените и челичните топки имаат различен степен на влијание врз вибрациите на лежиштето.Меѓу нив, квалитетот на обработката на челичните топчиња има најочигледно влијание врз вибрациите на лежиштето, проследено со квалитетот на обработката на прстените.Најважни фактори се заобленоста, брановидноста, грубоста на површината, површинските испакнатини итн. на челичните топчиња и прстени.
Најистакнатиот проблем на производите од челични топчиња во мојата земја е тоа што вредноста на вибрациите е голема и површинските дефекти се сериозни (една точка, групна точка, јама итн.).Иако грубоста на површината, големината, обликот и грешката не се пониски од нивото надвор од кругот, вредноста на вибрациите на лежиштето по склопувањето е висока, па дури и произведува ненормален шум.Проблеми со механички квалитет.За прстенот, брановидноста на каналот и грубоста на површината се најсериозните фактори кои влијаат на вибрациите на лежиштето.На пример, кога заобленоста на внатрешните и надворешните жлебови на топчестите лежишта со мали и средни длабоки жлебови е поголема од 2 μm, тоа ќе има значително влијание врз вибрациите на лежиштето.Кога брановидноста на внатрешните и надворешните жлебови е поголема од 0,7 μm, вредноста на вибрациите на лежиштето ќе се зголеми со зголемување на брановидноста.Тешкото оштетување на жлебовите може да ги зголеми вибрациите за повеќе од 4 dB, па дури и да произведе ненормални звуци.Без разлика дали се работи за челична топка или обрач, брановидноста се создава во процесот на мелење.Иако супер-завршувањето може да ја подобри брановидноста и да ја намали грубоста, најфундаменталната мерка е да се намали брановидноста за време на процесот на суперзавршување и да се избегнат случајни испакнатини.Постојат две главни мерки: Топчестите лежишта со длабок жлеб ги намалуваат вибрациите
Една од нив е да се намалат вибрациите при мелење и суперфинирачка површина за да се добие добра прецизност на обликот на обработката на површината и квалитет на текстурата на површината.За да се намалат вибрациите, машината за супербрусење мора да има добра отпорност на вибрации.При мелење со голема брзина, силата на мелење е мала, слојот за влошување на мелењето е тенок, не е лесно да се изгори и може да ја подобри точноста и ефикасноста на обработката, што има големо влијание врз топчестите лежишта со низок шум;динамичната и статичката вкочанетост на вретеното и неговите брзински карактеристики имаат големо влијание врз вибрациите на мелење на топчестите лежишта со низок шум.Колку е поголема вкочанетоста, толку е помалку чувствителна брзината на мелење на промената на силата на мелење и толку е помала вибрацијата на системот за мелење;цврстината на лежиштето на вретеното е подобрена, а технологијата за случајна динамичка рамнотежа се користи за подобрување на отпорноста на вибрации на вретеното за мелење.Брзината на вибрации на странските глави за мелење (како што е Gamfior) е околу една десетина од онаа на домашните општи вретена;многу е важно да се подобрат перформансите на сечењето и квалитетот на облекувањето на маслениот камен на тркалото за мелење.Во моментов, главниот проблем на маслениот камен на тркалото за мелење во мојата земја е лошата униформност на структурата, што сериозно влијае на квалитетот на мелењето и прекумерното мелење со топчести лежишта со низок шум;доволно ладење за да се подобри точноста на филтрацијата;зголемете ја резолуцијата на доводот на системот за фино хранење и намалете ја инерцијата на доводот;Разумните параметри за мелење и супер-обработка и процесите на обработка се фактори кои не можат да се игнорираат.Додатокот за мелење треба да биде мал, а толеранциите на обликот и положбата треба да бидат строги.
Топчестите лежишта со длабок жлеб ја подобруваат прецизноста
Втората е да се подобри точноста на површината на податоците за обработка и да се намали грешката во процесот на мелење.Надворешниот дијаметар и крајната страна се референци за позиционирање во процесот на мелење.Рефлексијата на грешката на надворешниот дијаметар до суперпрецизноста на жлебот индиректно се пренесува преку рефлексијата на грешката на надворешниот дијаметар до мелењето на жлебот, а мелењето на жлебот до суперпрецизноста на жлебот.Ако работното парче се удри и се оштети за време на процесот на пренос, тоа директно ќе се рефлектира на површината за обработка на тркачката патека, што ќе влијае на вибрациите на лежиштето.Затоа, мора да се преземат следните мерки: да се подобри точноста на обликот на референтната површина за позиционирање;менувачот е мазен за време на обработката, без испакнатини;грешката во формата и положбата на додатокот за празно не треба да биде преголема, особено кога додатокот е мал, прекумерната грешка ќе предизвика прецизноста на обликот на крајот од финалното брусење и доработка да не се подобри до крајните барања за квалитет, што сериозно влијае на конзистентноста на квалитетот на обработката.
Од горенаведената анализа, не е тешко да се види дека автоматскиот линиски режим составен од систем за машински алат со високи перформанси и висока стабилност е најсоодветен за супер-брусење топчести лежишта со низок шум, што може да избегне испакнатини, да ги намали грешките во преносот , елиминирање на вештачките фактори, подобрување на ефикасноста на обработката и конзистентноста на квалитетот, намалување на трошоците за производство и подобрување на придобивките на претпријатието.
Време на објавување: 24 јули 2023 година