Како да се намалат вибрациите и бучавата на топчестите лежишта со длабоки жлебови предизвикани од производните фактори

Како да се намалат вибрациите и бучавата на топчестите лежишта со длабоки жлебови предизвикани од производните фактори
Во моментов, параметрите на внатрешната структура на топчестите лежишта со длабоки жлебови во мојата земја се речиси исти како оние на напредните странски компании.Сепак, нивоата на вибрации и бучава кај таквите производи во мојата земја се далеку од оние на странските производи.Главната причина е тоа што во производните и работните услови влијание на фактори.Од гледна точка на индустријата за лежишта, работните услови може да се решат со поставување на разумни барања за домаќинот, а како да се намалат вибрациите и бучавата предизвикани од производните фактори е проблем што мора да го реши индустријата за лежишта.Голем број тестови дома и во странство покажаа дека квалитетот на обработката на кафезот, обрачот и челичната топка има различен степен на влијание врз вибрациите на лежиштето.Квалитетот на обработка на челичната топка има најочигледно влијание врз вибрациите на лежиштето, проследено со квалитетот на обработката на обрачот.Факторите се заобленоста, брановидноста, грубоста на површината, површинските испакнатини итн. на челичната топка и ферулата.
Најистакнатите проблеми на производите од челични топчиња во мојата земја се големата дисперзија на вредностите на вибрациите и сериозните површински дефекти (единечни точки, групни точки, јами итн.).Вредноста на вибрациите на задниот лежиште е висока, па дури и се создава ненормален звук.Главниот проблем е што брановидноста не е контролирана (нема стандард, нема соодветни инструменти за тестирање и анализа), а исто така покажува дека отпорноста на вибрации на машинската алатка е слаба, а има проблеми со тркалото за мелење, дискот за мелење, течноста за ладење , и параметрите на процесот.Од друга страна, неопходно е да се подобри нивото на управување за да се избегнат случајни проблеми со квалитетот како што се испакнатини, гребнатини и изгореници.За прстенот, најсериозното влијание врз вибрациите на лежиштето е брановидноста на каналот и грубоста на површината.На пример, кога заобленоста на внатрешните и надворешните канали на топчестиот лежиште со длабоки жлебови со мала и средна големина е поголема од 2 μm, тоа ќе има значително влијание врз вибрациите на лежиштето.Кога брановидноста на внатрешниот и надворешниот канал е поголема од 0,7 μm, вредноста на вибрациите на лежиштето се зголемува со зголемувањето на брановидноста, а каналот е сериозно оштетен.Вибрациите може да се зголемат за повеќе од 4dB, а може да се појави дури и ненормален звук.
Без разлика дали се работи за челична топка или обрач, брановидноста се создава со процесот на мелење.Иако ултра завршната обработка може да ја подобри брановидноста и да ја намали грубоста, најфундаменталната мерка е да се намали брановидноста за време на процесот на мелење и да се избегне случајноста.Постојат две главни мерки за оштетување на ударот: топчестиот лежиште со длабок жлеб ги намалува вибрациите.Една од нив е да се намалат вибрациите на супер-прецизноста на мелењето на тркалачката површина за да се добие добра прецизност на обликот на обработката на површината и квалитет на текстурата на површината.За да се намалат вибрациите, машината за мелење мора да има добар квалитет.Отпорност на вибрации, важните структурни делови, како што е креветот, имаат апсорпција на вибрации, а системот за осцилација на маслени камења на ултра-прецизната машинска алатка има добри перформанси против вибрации;за да се зголеми брзината на мелење, 60.000 електрични вретена обично се користат за мелење 6202 надворешни патеки во странство, а брзината на мелење над 60 m/s, што е генерално многу помала во Кина, главно ограничена од перформансите на главната оска и главниот лежиште.При мелење со голема брзина, силата на мелење е мала, метаморфниот слој на мелење е тенок, не е лесно да се изгори, а точноста и ефикасноста на обработката може да се подобрат, што има големо влијание врз топчестите лежишта со низок шум;Вибрациите на мелење имаат големо влијание, колку е поголема вкочанетоста, толку е помалку чувствителна брзината на мелење на промената на силата на мелење и толку е помала вибрацијата на системот за мелење;цврстината на поддршката за лежиштето на вретеното е подобрена, а технологијата за случајно динамичко балансирање е усвоена за да се подобри антивибрацијата на полот на вретеното за мелење.Брзината на вибрации на странските глави за мелење (како што е Gamfior) е околу една десетина од онаа на општите домашни вретена;многу е важно да се подобрат перформансите на сечењето и квалитетот на облекувањето на каменот на тркалото за мелење.Во моментов, главните проблеми на нафтениот камен на тркалото за мелење во мојата земја се слабата униформност на структурата и структурата, што сериозно влијае на квалитетот на мелење и ултра-обработка на топчести лежишта со низок шум;доволно ладење за да се подобри точноста на филтрацијата;подобрување на резолуцијата на храната на системот за прецизно хранење и намалување на инерцијата на доводот;разумно мелење и ултра-обработка Технолошките параметри и протокот на обработка се фактори кои не можат да се игнорираат.Додатокот за мелење треба да биде мал, а толеранциите на обликот и положбата треба да бидат строги.Надворешниот дијаметар на топчестите лежишта со мала и средна големина не треба да биде супер завршен, а грубото и фино брусење не треба да се одвојува за да се обезбеди добар квалитет на површината.
Втората е да се подобри точноста на површината на податоците за обработка и да се намали грешката во процесот на мелење.Надворешниот дијаметар и крајната страна се одредници за позиционирање во процесот на мелење.Комплексното мапирање на грешки на надворешниот дијаметар до супер-прецизноста на жлебот индиректно се пренесува преку комплексното мапирање на грешки на надворешниот дијаметар до брусењето на жлебот и мелењето на жлебот до суперпрецизноста на жлебот.Ако работното парче се удри за време на процесот на пренос, тоа директно ќе се рефлектира на обработената површина на патеката, што влијае на вибрациите на лежиштето.Затоа, мора да се преземат следните мерки: да се подобри точноста на обликот на референтната површина за позиционирање;преносот е стабилен за време на обработката без испакнатини;Грешката во обликот и положбата на додатокот за празно не треба да биде преголема, особено кога додатокот е мал, прекумерната грешка ќе предизвика финално мелење и доработка.На крајот, точноста на обликот не е подобрена до крајните барања за квалитет, што сериозно влијае на конзистентноста на квалитетот на обработката.
Од горенаведената анализа не е тешко да се види дека автоматското мелење и ултра-обработувачките топчести лежишта со низок шум, составени од систем за машински алат со високи перформанси и стабилност, се најпогодни, што може да избегне испакнатини, да ги намали грешките во преносот , елиминирање на вештачките фактори и подобрување на ефикасноста на обработката и конзистентноста на квалитетот., намалување на трошоците за производство и подобрување на ефикасноста на претпријатието.