Процесот на производство на сферични валчести лежишта е тесно поврзан со употребата, квалитетот, перформансите и работниот век на сферичните валчести лежишта.Ако има некаква несреќа во процесот на производство на сферични валчести лежишта, конечно произведените Сферични валчести лежишта не може да се користат нормално, а вторите директно ќе се елиминираат.Затоа, мора да обрнеме внимание на процесот на производство на сферични валчести лежишта.Ова е многу важно.Според искуството, ќе ви кажам за процесот на производство на сферични валчести лежишта.важен дел од.
Кои се важните алки во процесот на производство на сферични валчести лежишта?
Мора да се обрне внимание на важните врски во процесот на производство на сферични валчести лежишта, за да не се предизвика непотребно оштетување на сферичните валчести лежишта:
1. Врска за ковање
Врската за фалсификување е важна врска за да се обезбеди сигурност и век на траење на сферичниот валчест лежиште.Откако ќе се фалсификуваат суровините, се формира празно место на сферичниот прстен со валчести лежишта.Во исто време, организациската структура на суровините станува погуста и рационализирана, што може да ја подобри доверливоста и работниот век на сферичните валчести лежишта.Покрај тоа, квалитетот на процесот на ковање директно ќе влијае на стапката на искористеност на суровините, а со тоа ќе влијае на трошоците за производство.
2. Термичка обработка
Врската за термичка обработка е да се изврши третман со висока температура на фалсификуваниот и свртен сферичен прстен со валчести лежишта, што директно влијае на униформноста на карбуризацијата во сферичниот прстен со валчести лежишта и може да ја подобри отпорноста на абење на сферичното валчесто лежиште и тврдоста е исто така важна врски кои влијаат на сигурноста и животниот век на сферичните валчести лежишта.
3. Процес на мелење
Термички обработениот сферичен прстен со валчести лежишта сè уште треба да се меле, што е важна врска за да се обезбеди точност на сферичното валчесто лежиште.По мелењето, процесот на производство на сферичниот прстен со валчести лежишта во основа е завршен.
Технолошкиот процес на внатрешните и надворешните прстени на сферичните валчести лежишта: материјал за шипки - фалсификување - вртење - термичка обработка - мелење - суперфиниширање - завршна проверка на делови - спречување и складирање на 'рѓа.
Детално објаснување на чекорите на триење за суперфинирање на лежиштата
Сферичните валчести лежишта се класифицирани според стандардот за класификација ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Оценките се зголемуваат за возврат, меѓу кои P0 е обична прецизност, а други оценки се прецизни оценки.Се разбира, различните стандарди за класификација и различни типови лежишта имаат различни методи на класификација, но значењето е исто.
Точноста на сферичните валчести лежишта е поделена на (главна) димензионална точност и точност на ротација.Оценките за точност се стандардизирани и се поделени во шест оценки: 0 одделение, 6X одделение, 6 одделение, 5 одделение, 4 одделение и 2 одделение.
Се разбира, покрај горенаведените два вида лежишта, со прецизност се класифицираат и други видови лежишта, вклучувајќи сферични валчести лежишта, цилиндрични валчести лежишта итн.На крајот на краиштата, лежиштата се широко користени, но секоја апликација Барањата за прецизност за лежиштата на терен се доста високи, така што тие можат ефикасно да ја исполнат употребата и да постигнат одреден ефект на употреба.Потоа, во однос на прецизноста на обработката на лежиштата, постои и соодветен редослед за дизајнот на триење и методот на прецизна обработка.Општо земено, Следно, секвенцата на надградба на лежишта генерално може да се подели на три чекори: сечење, полусечење и мазна завршна обработка.
Денес, уредникот ќе ви даде детално објаснување за чекорите и вештините за суперфинираното триење на сферичните валчести лежишта.
1. Сечење
Кога површината на каменот за мелење е во контакт со конвексниот врв на површината на грубата патека, поради малата контактна површина, силата по единица површина е релативно голема.Дел од абразивните зрна на површината на каменот отпаднаа и се исечеа, при што беа изложени нови остри абразивни зрна и раб.Во исто време, површинските врвови на работното парче лежиште се подложени на брзо сечење, а конвексните врвови и метаморфниот слој на површината на работното парче лежиште се отстрануваат преку дејство на сечење и обратно сечење.Оваа фаза е позната како фаза на отстранување на залихи, каде што се отстранува најголемиот дел од металниот додаток.
2. Половина сечење
Како што продолжува обработката, површината на работното парче на лежиштето постепено се измазнува.Во тоа време, површината за контакт помеѓу каменот за мелење и површината на работното парче се зголемува, притисокот по единица површина се намалува, длабочината на сечењето се намалува и способноста за сечење слабее.Во исто време, порите на површината на брусниот камен се блокирани, а мелењето е во полупресечена состојба.Оваа фаза се нарекува фаза на полусечење на завршна обработка на лежиштата.Во фазата на полусечење, ознаките за сечење на површината на работното парче лежиште стануваат поплитки и изгледаат потемни.
3. Завршна фаза
Ова е последниот чекор во суперфинирањето на лежиштата.Како што површината на работното парче постепено се меле, контактната површина помеѓу каменот за мелење и површината на работното парче дополнително се зголемува, а површината на каменот за мелење и работното парче од лежиштето постепено се одделува со филмот за масло за подмачкување, притисокот врз единицата површина е многу мал, ефектот на сечење е намален и конечно Стоп за сечење.Оваа фаза ја нарекуваме фаза на осветлување.Во фазата на завршна обработка, на површината на работното парче нема траги за сечење, а лежиштето покажува светла завршен сјај.
Улогата на лежиштето е да ги зацврсти неподвижниот прстен и ротирачкиот прстен на лежиштето со неподвижниот дел (обично лежиштето) и ротирачкиот дел (обично вратилото) на инсталациониот дел, за да се реализира преносот. на оптоварување и ограничување на движењето во ротирачка состојба Основната задача на положбата на системот во однос на неподвижниот систем.
Горенаведеното е основен чекор на доработка на лежиштата.Секој чекор е суштински.Само на овој начин можеме да произведеме лежишта кои ги задоволуваат потребите и ги задоволуваат стандардите за примена., со што се врши сопствената вредност.
ФАБРИКА ЗА ЛЕЖАЊЕ HZK со 27 години, добредојде на вашето барање!
Време на објавување: 21 април 2023 година