ചോള സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ബെയറിംഗുകൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്

ചോള സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പരാജയസാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് ബെയറിംഗുകൾ.
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ് ധാന്യ സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങൾ.ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുകയും വേണം.ചോള സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങൾ പല ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്.ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്തിലോ അനുബന്ധത്തിലോ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർത്താൻ നിർബന്ധിതരാകും.ധാന്യ സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായ ബെയറിംഗിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം?
ചോള സംസ്കരണ യന്ത്രമാണോ ഗോതമ്പ് മാവ് യന്ത്രമാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ആന്തരിക ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വളയങ്ങൾക്കും റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പുതിയ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ബെയറിംഗുകൾ ധരിക്കുമ്പോൾ, ചിലത് വെൽഡിംഗ് കാറുകൾ വഴി നന്നാക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വളയങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജേണലും എൻഡ് കവറിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവും ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഷാഫ്റ്റും എൻഡ് ക്യാപ്പിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവും 150-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക.ഷാഫ്റ്റ് സാധാരണയായി J507Fe ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവസാന കവറിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം എല്ലായ്പ്പോഴും സാധാരണ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡാണ്.വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഉടൻ തന്നെ ഉണങ്ങിയ നാരങ്ങാപ്പൊടിയിൽ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിടുക, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, പൊട്ടൽ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസത്തെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക.സ്ഥിരമായ വൈദ്യുത വെൽഡിംഗ് വഴി തിരിയുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധ നൽകണം: ①കേന്ദ്രീകൃത തിരുത്തൽ മൂല്യം 0.015 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ല, അതിനാൽ വികേന്ദ്രീകൃത പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും താപവും വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ കുറയ്ക്കും. മോട്ടോർ;②മോട്ടോർ ജേർണൽ 40 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, 6-8 തുല്യമായ സർഫേസിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ രീതി അവലംബിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, കൂടാതെ > 40 മി.മീ.ഇത് പവർ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഫോഴ്സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴിയാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ അമിതമായ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും അമിതമായ തല മർദ്ദവും തടയുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളും സമമിതി വെൽഡിംഗും സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, തൽഫലമായി ഷാഫ്റ്റിന്റെ കേന്ദ്രീകൃതതയിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.③ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, 11KW-ൽ താഴെയുള്ള മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ടേണിംഗ് പരുക്കൻ ഏകദേശം 3.2-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം.11KW മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റും അവസാന കവർ ദ്വാരവും തിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.റോട്ടറും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിൽ വേർപിരിയൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, റീസെറ്റ് റോട്ടറിനും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ ആദ്യം ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന 502 പശ ഉപയോഗിക്കുക.പൂരിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയും പ്രവർത്തനം വേഗത്തിലാക്കുകയും വേണം.രണ്ടറ്റത്തും ഒഴിച്ച ശേഷം, 40% ഉപ്പുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും നനയ്ക്കുക, കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഇത് കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.