നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് സീൽ ചെയ്ത ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ വിദേശ നൂതന കമ്പനികളുടേതിന് സമാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എന്റെ രാജ്യത്ത് അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദ നിലവാരവും വിദേശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.നിർമ്മാണത്തിന്റെയും തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും സ്വാധീനമാണ് പ്രധാന കാരണം.ബെയറിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, പ്രധാന എഞ്ചിന് ന്യായമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തന സാഹചര്യ ഘടകങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് ബെയറിംഗ് വ്യവസായം പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
കൂടുകൾ, വളയങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണ നിലവാരം വൈബ്രേഷനിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ധാരാളം പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.അവയിൽ, സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷനിൽ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് വളയങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും.സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെയും വളയങ്ങളുടെയും വൃത്താകൃതി, തരംഗത, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഉപരിതല ബമ്പുകൾ മുതലായവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ.
എന്റെ രാജ്യത്തെ സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നം വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം വലുതാണ്, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഗുരുതരമാണ് (സിംഗിൾ പോയിന്റ്, ഗ്രൂപ്പ് പോയിന്റ്, പിറ്റ് മുതലായവ).ഉപരിതല പരുക്കൻ, വലിപ്പം, ആകൃതി, പിശക് എന്നിവ വൃത്തത്തിന് പുറത്തുള്ള ലെവലിനെക്കാൾ കുറവല്ലെങ്കിലും, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷമുള്ള ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അസാധാരണമായ ശബ്ദം പോലും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ.റിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ചാനൽ തരംഗവും ഉപരിതല പരുക്കനും ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ ഘടകങ്ങളാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ഗ്രോവുകളുടെ വൃത്താകൃതി 2 μm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷനിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.അകത്തെയും പുറത്തെയും തോടുകളുടെ തരംഗത 0.7 μm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അലകളുടെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കും.ഗ്രോവുകൾക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് വൈബ്രേഷൻ 4 ഡിബിയിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.സ്റ്റീൽ ബോൾ ആണോ ഫെറൂൾ ആണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗിന് തരംഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെങ്കിലും, സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തരംഗത കുറയ്ക്കുകയും ക്രമരഹിതമായ ബമ്പുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അളവ്.രണ്ട് പ്രധാന അളവുകൾ ഉണ്ട്: ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു
നല്ല ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല ടെക്സ്ചർ ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കുന്നതിന് റോളിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്.വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സൂപ്പർ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിന് നല്ല വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെറുതാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അപചയം പാളി നേർത്തതാണ്, ഇത് കത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;സ്പിൻഡിലിൻറെ ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ കാഠിന്യവും അതിന്റെ വേഗത സവിശേഷതകളും കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ള ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൈബ്രേഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉയർന്ന കാഠിന്യം, അരക്കൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റത്തിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈബ്രേഷനും ചെറുതായിരിക്കും;സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ റാൻഡം ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിദേശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളുടെ (ഗാംഫിയോർ പോലുള്ളവ) വൈബ്രേഷൻ വേഗത ആഭ്യന്തര ജനറൽ സ്പിൻഡിലുകളുടെ പത്തിലൊന്നാണ്;ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഓയിൽസ്റ്റോണിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഡ്രസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് വീൽ ഓയിൽസ്റ്റോൺ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം ഘടനയുടെ മോശം ഏകതയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ള ബോൾ ബെയറിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും ഓവർ-ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു;ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ;ഫൈൻ-ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫീഡ് റെസലൂഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫീഡ് ജഡത്വം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക;ന്യായമായ ഗ്രൈൻഡിംഗും സൂപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളും അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്.അരക്കൽ അലവൻസ് ചെറുതായിരിക്കണം, ആകൃതിയും സ്ഥാനവും സഹിഷ്ണുത കർശനമായിരിക്കണം.
ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
രണ്ടാമത്തേത്, മെഷീനിംഗ് ഡേറ്റം ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.പുറം വ്യാസവും അവസാന മുഖവും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസുകളാണ്.ഗ്രോവ് സൂപ്പർപ്രിസിഷനിലേക്കുള്ള പുറം വ്യാസത്തിന്റെ പിശക് പ്രതിഫലനം പരോക്ഷമായി പുറം വ്യാസത്തിന്റെ പിശക് പ്രതിഫലനത്തിലൂടെ ഗ്രോവ് ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്കും ഗ്രോവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രോവ് സൂപ്പർപ്രിസിഷനിലേക്കും കൈമാറുന്നു.കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ബമ്പ് ചെയ്യുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് റേസ്‌വേ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിക്കും, ഇത് ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷനെ ബാധിക്കും.അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;ബമ്പുകളില്ലാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രക്ഷേപണം സുഗമമാണ്;ശൂന്യമായ അലവൻസിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാന പിശകും വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് അലവൻസ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ പിശക് അന്തിമ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിന്റെയും അവസാനം ആകൃതി കൃത്യതയ്ക്ക് അന്തിമ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഗുരുതരമായി പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ സിസ്റ്റം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈൻ മോഡ് സൂപ്പർ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് ലോ-നോയ്‌സ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല, ഇത് ബമ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. , കൃത്രിമ ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, എന്റർപ്രൈസ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.