നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം
നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് സീൽ ചെയ്ത ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ വികസിത വിദേശ കമ്പനികളുടേതിന് സമാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എന്റെ രാജ്യത്ത് അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദ നിലവാരവും വിദേശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.നിർമ്മാണത്തിലും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനമാണ് പ്രധാന കാരണം.ബെയറിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഹോസ്റ്റിന് ന്യായമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചുകൊണ്ട് തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് ബെയറിംഗ് വ്യവസായം പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്.സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ധാരാളം പരിശോധനകൾ, കൂട്ടിലെ യന്ത്രവൽക്കരണ നിലവാരം, ഫെറൂൾ, സ്റ്റീൽ ബോൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷനിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സ്വാധീനം ഉണ്ടെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷനിൽ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഫെറൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം.സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെയും ഫെറൂളിന്റെയും വൃത്താകൃതി, തരംഗത, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഉപരിതല ബമ്പുകൾ മുതലായവയാണ് ഘടകങ്ങൾ.
എന്റെ രാജ്യത്തെ സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ മൂല്യങ്ങളുടെ വലിയ വ്യാപനവും ഗുരുതരമായ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുമാണ് (സിംഗിൾ പോയിന്റുകൾ, ഗ്രൂപ്പ് പോയിന്റുകൾ, കുഴികൾ മുതലായവ).റിയർ ബെയറിംഗിന്റെ വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം ഉയർന്നതാണ്, അസാധാരണമായ ശബ്ദം പോലും ഉണ്ടാകുന്നു.പ്രധാന പ്രശ്നം, തരംഗങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ് (നിലവാരമില്ല, അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റിംഗ്, വിശകലന ഉപകരണങ്ങളില്ല), കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം മോശമാണെന്നും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, കൂളന്റ് എന്നിവയിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെന്നും ഇത് കാണിക്കുന്നു. , പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ.മറുവശത്ത്, ബമ്പുകൾ, പോറലുകൾ, പൊള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ക്രമരഹിതമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മാനേജ്മെന്റ് ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വളയത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വൈബ്രേഷനെ വഹിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ ആഘാതം ചാനൽ തരംഗവും ഉപരിതല പരുക്കനുമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ചാനലുകളുടെ വൃത്താകൃതി 2 μm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷനിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ചാനൽ തരംഗത 0.7 μm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തരംഗത്തിന്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചാനലിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വൈബ്രേഷൻ 4dB-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അസാധാരണമായ ശബ്ദം പോലും ദൃശ്യമാകും.
അത് സ്റ്റീൽ ബോൾ ആയാലും ഫെറൂൾ ആയാലും, അരക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് അലകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.അൾട്രാ ഫിനിഷിംഗിന് തരംഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെങ്കിലും, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അളവ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തരംഗത കുറയ്ക്കുകയും ക്രമരഹിതത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ബമ്പ് കേടുപാടുകൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന നടപടികളുണ്ട്: ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.നല്ല ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല ടെക്സ്ചർ ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കുന്നതിന് റോളിംഗ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൂപ്പർ-പ്രിസിഷൻ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്.വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അരക്കൽ യന്ത്രത്തിന് നല്ല നിലവാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, കിടക്ക പോലുള്ള പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ഉണ്ട്, കൂടാതെ അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഓസിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് നല്ല ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്;ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, 60,000 ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിലുകൾ സാധാരണയായി വിദേശത്തുള്ള 6202 ഔട്ടർ റേസ്‌വേകൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 60m/s-ന് മുകളിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത ചൈനയിൽ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും മെയിൻ ബെയറിംഗിന്റെയും പ്രകടനത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെറുതാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റാമോർഫിക് പാളി നേർത്തതാണ്, ഇത് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൈബ്രേഷൻ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെ മാറ്റത്തിന് സെൻസിറ്റീവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ചെറുതാണ്;സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് സപ്പോർട്ടിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ സെക്സിന്റെ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റാൻഡം ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ് ടെക്നോളജി സ്വീകരിച്ചു.വിദേശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളുടെ (ഗാംഫിയോർ പോലുള്ളവ) വൈബ്രേഷൻ വേഗത സാധാരണ ആഭ്യന്തര സ്പിൻഡിലുകളുടെ പത്തിലൊന്നാണ്;ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഡ്രസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് വീൽ ഓയിൽസ്റ്റോൺ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഘടനയുടെയും ഘടനയുടെയും മോശം ഏകീകൃതമാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ള ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ പൊടിക്കുന്നതിന്റെയും അൾട്രാ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു;ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ;കൃത്യമായ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫീഡ് റെസലൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫീഡ് ജഡത്വം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക;ന്യായമായ ഗ്രൈൻഡിംഗും അൾട്രാ പ്രോസസ്സിംഗും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്.അരക്കൽ അലവൻസ് ചെറുതായിരിക്കണം, ആകൃതിയും സ്ഥാനവും സഹിഷ്ണുത കർശനമായിരിക്കണം.ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബോൾ ബെയറിംഗുകളുടെ പുറം വ്യാസം സൂപ്പർ-ഫിനിഷ് ആയിരിക്കരുത്, കൂടാതെ നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പരുക്കനും മികച്ചതുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേർതിരിക്കരുത്.
രണ്ടാമത്തേത്, മെഷീനിംഗ് ഡേറ്റം ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.പുറം വ്യാസവും അവസാന മുഖവും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്.ഗ്രോവ് സൂപ്പർ പ്രിസിഷനിലേക്കുള്ള പുറം വ്യാസത്തിന്റെ പിശക് കോംപ്ലക്സ് മാപ്പിംഗ്, ഗ്രോവ് ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്കും ഗ്രോവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രോവ് സൂപ്പർ പ്രിസിഷനിലേക്കും പുറത്തെ വ്യാസത്തിന്റെ പിശക് കോംപ്ലക്സ് മാപ്പിംഗിലൂടെ പരോക്ഷമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ബമ്പ് ചെയ്താൽ, അത് റേസ്വേയുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിക്കും, ഇത് ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷനെ ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;ബമ്പുകളില്ലാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സുസ്ഥിരമാണ്;ശൂന്യമായ അലവൻസിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാന പിശകും വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ചും അലവൻസ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ പിശക് അന്തിമ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിനും കാരണമാകും.അവസാനം, അന്തിമ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളിലേക്ക് ആകൃതി കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, ഇത് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ സിസ്റ്റം അടങ്ങിയ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും അൾട്രാ-പ്രോസസ്സിംഗ് ലോ-നോയ്‌സ് ബോൾ ബെയറിംഗുകളുമാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല, ഇത് ബമ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. , കൃത്രിമ ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക., ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും എന്റർപ്രൈസ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.