ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം, ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, സേവന ജീവിതം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും അപകടം ഉണ്ടായാൽ, അന്തിമമായി നിർമ്മിച്ച സ്ഫെറിക്കൽ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, രണ്ടാമത്തേത് നേരിട്ട് ഒഴിവാക്കപ്പെടും.അതിനാൽ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം.ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.പ്രധാന ഭാഗം.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ലിങ്കുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ലിങ്കുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് അനാവശ്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്:
1. വ്യാജ ലിങ്ക്
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ് ഫോർജിംഗ് ലിങ്ക്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗിന്റെ ശൂന്യത രൂപം കൊള്ളുന്നു.അതേ സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓർഗനൈസേഷണൽ ഘടന കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും കാര്യക്ഷമവുമാകുന്നു, ഇത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.കൂടാതെ, കൃത്രിമ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. ചൂട് ചികിത്സ
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലിങ്ക്, കെട്ടിച്ചമച്ചതും മാറിയതുമായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗിൽ ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സ നടത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗിലെ കാർബറൈസേഷന്റെ ഏകീകൃതതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, കാഠിന്യവും പ്രധാനമാണ്. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയെയും ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ലിങ്കുകൾ.
3. അരക്കൽ പ്രക്രിയ
ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗ് ഇപ്പോഴും നിലത്തിരിക്കണം, ഇത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്.പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയായി.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വളയങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ: ബാർ മെറ്റീരിയൽ-ഫോർജിംഗ്-ടേണിംഗ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്-സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ്-ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പരിശോധന-തുരുമ്പ് തടയലും സംഭരണവും.
ബെയറിംഗുകളുടെ സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിനുള്ള ഘർഷണ ഘട്ടങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം
ഐഎസ്ഒ ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് സ്ഫെറിക്കൽ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: P0, P6, P5, P4, P2.ഗ്രേഡുകൾ ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അവയിൽ P0 സാധാരണ കൃത്യതയും മറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ കൃത്യമായ ഗ്രേഡുകളുമാണ്.തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത തരം ബെയറിംഗുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ രീതികളുണ്ട്, എന്നാൽ അർത്ഥം ഒന്നുതന്നെയാണ്.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ കൃത്യത (പ്രധാന) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഭ്രമണ കൃത്യത എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.കൃത്യത ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും ആറ് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 0 ഗ്രേഡ്, 6X ഗ്രേഡ്, 6 ഗ്രേഡ്, 5 ഗ്രേഡ്, 4 ഗ്രേഡ്, 2 ഗ്രേഡ്.
തീർച്ചയായും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് തരം ബെയറിംഗുകൾക്ക് പുറമേ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗുകളും കൃത്യതയാൽ വർഗ്ഗീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.എല്ലാത്തിനുമുപരി, ബെയറിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഫീൽഡിലെ ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ അവ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗം നിറവേറ്റാനും ഒരു നിശ്ചിത ഉപയോഗ പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.തുടർന്ന്, ബെയറിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഘർഷണ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് രീതിക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്രമവും ഉണ്ട്.സാധാരണയായി, അടുത്തതായി, ബെയറിംഗുകളുടെ സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് ക്രമം സാധാരണയായി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: കട്ടിംഗ്, സെമി-കട്ടിംഗ്, സ്മൂത്ത് ഫിനിഷിംഗ്.
ഇന്ന്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് ഘർഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഘട്ടങ്ങളുടെയും കഴിവുകളുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണം എഡിറ്റർ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.
1. കട്ടിംഗ്
ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോൺ ഉപരിതലം പരുക്കൻ റേസ്‌വേയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കോൺവെക്സ് പീക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കാരണം, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ശക്തി താരതമ്യേന വലുതാണ്.വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെ ഒരു ഭാഗം വീണു, ചില പുതിയ മൂർച്ചയുള്ള ഉരച്ചിലുകളും അരികുകളും തുറന്നുകാട്ടുന്നു.അതേ സമയം, ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കൊടുമുടികൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോൺവെക്സ് പീക്കുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റാമോർഫിക് പാളിയും കട്ടിംഗിന്റെയും റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഈ ഘട്ടം സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ ഘട്ടം എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അവിടെ മിക്ക ലോഹ അലവൻസും നീക്കംചെയ്യുന്നു.
2. പകുതി മുറിക്കൽ
പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ക്രമേണ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ സമയത്ത്, അരക്കൽ കല്ലും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് ആഴം കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് കഴിവ് ദുർബലമാകുന്നു.അതേ സമയം, അരക്കൽ കല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സുഷിരങ്ങൾ തടഞ്ഞു, അരക്കൽ പകുതി മുറിഞ്ഞ നിലയിലാണ്.ഈ ഘട്ടത്തെ ബെയറിംഗ് ഫിനിഷിംഗിന്റെ സെമി-കട്ടിംഗ് ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സെമി-കട്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ ആഴം കുറയുകയും ഇരുണ്ടതായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം
ബെയറിംഗുകളുടെ സൂപ്പർഫിനിഷിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണിത്.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ക്രമേണ പൊടിക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോൺ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോൺ, ബെയറിംഗ് വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലം ക്രമേണ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം കുറയുന്നു, ഒടുവിൽ കട്ടിംഗ് നിർത്തുക.ഈ ഘട്ടത്തെ ഞങ്ങൾ മിന്നൽ ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് ശോഭയുള്ള പൂർത്തിയായ തിളക്കം കാണിക്കുന്നു.
സംപ്രേക്ഷണം തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി, സ്റ്റേഷണറി റിംഗും ബെയറിംഗിന്റെ കറങ്ങുന്ന വളയവും സ്റ്റേഷണറി ഭാഗവും (സാധാരണയായി ബെയറിംഗ് സീറ്റ്) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഭാഗത്തിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗവും (സാധാരണയായി ഷാഫ്റ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമാക്കുക എന്നതാണ് ബെയറിംഗ് ഫിറ്റിന്റെ പങ്ക്. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിലെ ലോഡും പരിമിതിയുള്ള ചലനവും സ്റ്റേഷണറി സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ചുമതല.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ബെയറിംഗുകളുടെ സൂപ്പർഫിനിഷിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടമാണ്.ഓരോ ഘട്ടവും അനിവാര്യമാണ്.ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ നമുക്ക് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ബെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ., അങ്ങനെ സ്വന്തം മൂല്യം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
27 വർഷമുള്ള HZK ബെയറിംഗ് ഫാക്ടറി, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-21-2023