റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
തെറ്റായ അസംബ്ലി, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഈർപ്പം, വിദേശ ശരീരത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, തുരുമ്പെടുക്കൽ, അമിതഭാരം മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് അകാല ബെയറിംഗിന് കാരണമാകാം.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ സാധാരണമാണെങ്കിലും, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, ബെയറിംഗ് ക്ഷീണം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്യും, ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രധാന പരാജയ രൂപങ്ങളും കാരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
1. ക്ഷീണം പുറംതൊലി
റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ റേസ്‌വേകളും റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ലോഡും റോളും വഹിക്കുന്നു.ഇതര ലോഡിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഉപരിതലത്തിന് താഴെയുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ ആദ്യം ഒരു വിള്ളൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു (പരമാവധി കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ), തുടർന്ന് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികസിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികൾ പുറംതള്ളാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനമായി, ഇത് വലിയ പുറംതൊലിയിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു, ഇത് ക്ഷീണം പുറംതൊലി ആണ്.റേസ്‌വേയിലോ റോളിംഗ് മൂലകത്തിലോ 0.5 എംഎം 2 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു ക്ഷീണം സ്‌പാലിംഗ് പിറ്റ് ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ ബെയറിംഗ് ലൈഫ് അവസാനിക്കുന്നതായി ടെസ്റ്റ് റെഗുലേഷനുകൾ അനുശാസിക്കുന്നു.
2. ധരിക്കുക
പൊടിയുടെയും വിദേശ വസ്തുക്കളുടെയും കടന്നുകയറ്റം കാരണം, റേസ്‌വേയുടെയും റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെയും ആപേക്ഷിക ചലനം ഉപരിതല തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനും തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.യന്ത്രത്തിന്റെ ചലന കൃത്യത കുറയുന്നു, വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കുന്നു
3. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം
ബെയറിംഗ് അമിതമായ ഷോക്ക് ലോഡിന് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ താപ വൈകല്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക ലോഡിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ കടന്നുകയറുമ്പോൾ, റേസ്വേ ഉപരിതലത്തിൽ ഡെന്റുകളോ പോറലുകളോ രൂപപ്പെടും.ഒരിക്കൽ ഒരു ഇൻഡന്റേഷൻ ഉണ്ടായാൽ, ഇൻഡന്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാത ലോഡ് അടുത്തുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വിള്ളലുണ്ടാക്കും.
4. തുരുമ്പ്
വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡും ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളും നേരിട്ട് കടന്നുകയറുന്നത് നാശത്തിന് കാരണമാകും.ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുമ്പോൾ, ചുമക്കുന്ന താപനില മഞ്ഞു പോയിന്റിലേക്ക് താഴുകയും വായുവിലെ ഈർപ്പം ചുമക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ജലത്തുള്ളികളായി ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, ബെയറിംഗിന്റെ ഉള്ളിലൂടെ കറന്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റേസ്‌വേയിലെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിലൂടെയും റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളിലൂടെയും കറന്റ് കടന്നുപോകാം, കൂടാതെ നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിം ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്കുകൾ വൈദ്യുത നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും വാഷ്‌ബോർഡ് പോലെ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം.
5. ഒടിവ്
അമിതമായ ഭാരം ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തകരാൻ ഇടയാക്കും.അനുചിതമായ പൊടിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ, അസംബ്ലി എന്നിവ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദവും ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തകരാൻ കാരണമാകും.കൂടാതെ, തെറ്റായ അസംബ്ലി രീതിയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും ബെയറിംഗ് റിംഗ് റിബിലും റോളർ ചേംഫറിലും ബ്ലോക്കുകൾ വീഴാൻ കാരണമായേക്കാം.
6. ഗ്ലൂയിംഗ്
മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉയർന്ന വേഗതയും കനത്ത ഭാരവും ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണവും ചൂടും കാരണം ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതല പൊള്ളലും ഒട്ടിക്കലും ഉണ്ടാകുന്നു.ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലോഹം മറ്റൊരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് ഗ്ലൂയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.
7. കൂട്ടിൽ കേടുപാടുകൾ
തെറ്റായ അസംബ്ലിയോ ഉപയോഗമോ കൂട് രൂപഭേദം വരുത്താനും അതും ഉരുളുന്ന മൂലകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചില റോളിംഗ് മൂലകങ്ങൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കാനും ഉരുളാൻ കഴിയാതെ വരാനും ഇടയാക്കും, കൂടാതെ കൂട്ടിനും അകവും പുറം വളയങ്ങളും തമ്മിൽ ഘർഷണത്തിന് കാരണമായേക്കാം.ഈ കേടുപാടുകൾ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, ചൂട് എന്നിവയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാം.
കേടുപാടുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ: 1. തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.2. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ.3. പൊടി, ലോഹ ചിപ്പുകൾ, മറ്റ് മലിനീകരണം.4. ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ചുമക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ തുരുമ്പിന്റെ അംശങ്ങളും മലിനീകരണ മാലിന്യങ്ങളും മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും സ്റ്റീം വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റർജന്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉണങ്ങിയ ശേഷം യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുക.പരിശോധനയിൽ ബെയറിംഗിന് മുകളിലുള്ള ഏഴ് സാധാരണ പരാജയ ഫോമുകൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അതേ തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.