मॅन्युफॅक्चरिंग घटकांमुळे खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंगचे कंपन आणि आवाज कसा कमी करावा

सध्या, माझ्या देशातील डीप ग्रूव्ह सीलबंद बॉल बेअरिंग्जचे अंतर्गत संरचनात्मक मापदंड विदेशी प्रगत कंपन्यांच्या जवळपास समान आहेत.तथापि, माझ्या देशातील अशा उत्पादनांची कंपन आणि आवाजाची पातळी परदेशी उत्पादनांपेक्षा खूप दूर आहे.मुख्य कारण म्हणजे उत्पादन आणि कामकाजाच्या परिस्थितीचा प्रभाव.बेअरिंग उद्योगाच्या दृष्टीकोनातून, मुख्य इंजिनसाठी वाजवी आवश्यकता समोर ठेवून कामकाजाच्या स्थितीचे घटक सोडवले जाऊ शकतात आणि उत्पादन घटकांमुळे होणारे कंपन आणि आवाज कमी कसा करायचा ही एक समस्या आहे जी बेअरिंग उद्योगाने सोडविली पाहिजे.
देश-विदेशातील मोठ्या संख्येने केलेल्या चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की पिंजरे, रिंग आणि स्टील बॉल्सच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा प्रभाव कंपनावर भिन्न प्रमाणात असतो.त्यापैकी, स्टील बॉल्सच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा सर्वात स्पष्ट प्रभाव बेअरिंग कंपनावर होतो, त्यानंतर रिंगांच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर.सर्वात महत्त्वाचे घटक म्हणजे स्टीलचे गोळे आणि रिंग्ज यांचा गोलाकारपणा, लहरीपणा, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, पृष्ठभागावरील अडथळे इ.
माझ्या देशाच्या स्टील बॉल उत्पादनांची सर्वात प्रमुख समस्या म्हणजे कंपन मूल्य मोठे आहे आणि पृष्ठभागावरील दोष गंभीर आहेत (सिंगल पॉइंट, ग्रुप पॉइंट, पिट इ.).जरी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, आकार, आकार आणि त्रुटी वर्तुळाच्या बाहेरील पातळीपेक्षा कमी नसल्या तरी, असेंबलीनंतर बेअरिंगचे कंपन मूल्य जास्त असते आणि असामान्य आवाज देखील निर्माण होतो.यांत्रिक गुणवत्ता समस्या.रिंगसाठी, चॅनेल लहरीपणा आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा हे सर्वात गंभीर घटक आहेत जे बेअरिंगच्या कंपनावर परिणाम करतात.उदाहरणार्थ, जेव्हा लहान आणि मध्यम आकाराच्या खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंगच्या आतील आणि बाहेरील खोबणीची गोलाकारता 2 μm पेक्षा जास्त असते, तेव्हा त्याचा बेअरिंगच्या कंपनावर लक्षणीय परिणाम होतो.जेव्हा आतील आणि बाहेरील खोबणीची लहरीपणा 0.7 μm पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा वेव्हीनेसच्या वाढीसह बेअरिंगचे कंपन मूल्य वाढेल.खोबणीचे गंभीर नुकसान 4 dB पेक्षा जास्त कंपन वाढवू शकते आणि असामान्य आवाज देखील निर्माण करू शकते.तो स्टीलचा गोळा असो किंवा फेरूल असो, ग्राइंडिंग प्रक्रियेत लहरीपणा निर्माण होतो.जरी सुपर-फिनिशिंगमुळे लहरीपणा सुधारू शकतो आणि खडबडीतपणा कमी होऊ शकतो, परंतु सर्वात मूलभूत उपाय म्हणजे सुपर-फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान लहरीपणा कमी करणे आणि यादृच्छिक अडथळे टाळणे.दोन मुख्य उपाय आहेत: खोल खोबणी बॉल बेअरिंग कंपन कमी करतात
एक म्हणजे रोलिंग पृष्ठभाग ग्राइंडिंग आणि सुपर-फिनिशिंगचे कंपन कमी करणे चांगले पृष्ठभाग मशीनिंग आकार अचूकता आणि पृष्ठभाग पोत गुणवत्ता प्राप्त करणे.कंपन कमी करण्यासाठी, सुपर-ग्राइंडिंग मशीन टूलमध्ये चांगले कंपन प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे.हाय-स्पीड ग्राइंडिंगमध्ये, ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे, ग्राइंडिंग खराब होण्याचा थर पातळ आहे, तो बर्न करणे सोपे नाही आणि ते मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते, ज्याचा कमी-आवाज बॉल बेअरिंगवर मोठा प्रभाव आहे;स्पिंडलची गतिमान आणि स्थिर कडकपणा आणि त्याची गती वैशिष्ट्ये कमी-आवाज असलेल्या बॉल बेअरिंग्जच्या ग्राइंडिंग कंपनावर खूप प्रभाव पाडतात.कडकपणा जितका जास्त असेल तितका ग्राइंडिंगचा वेग ग्राइंडिंग फोर्सच्या बदलासाठी कमी संवेदनशील असेल आणि ग्राइंडिंग सिस्टमचे कंपन जितके लहान असेल;स्पिंडल बेअरिंगची कडकपणा सुधारली आहे, आणि यादृच्छिक डायनॅमिक बॅलन्स तंत्रज्ञानाचा वापर ग्राइंडिंग स्पिंडलचा कंपन प्रतिरोध सुधारण्यासाठी केला जातो.विदेशी ग्राइंडिंग हेड्सचा कंपन वेग (जसे की गॅम्फिओर) देशांतर्गत सामान्य स्पिंडल्सच्या कंपनाचा एक दशांश असतो;ग्राइंडिंग व्हील ऑइलस्टोनची कटिंग कार्यक्षमता आणि ड्रेसिंग गुणवत्ता सुधारणे खूप महत्वाचे आहे.सध्या, माझ्या देशात ग्राइंडिंग व्हील ऑइलस्टोनची मुख्य समस्या म्हणजे संरचनेची खराब एकसमानता, जी कमी-आवाज बॉल बेअरिंग ग्राइंडिंग आणि ओव्हर-ग्राइंडिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करते;गाळण्याची प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी पुरेसे थंड;बारीक आहार प्रणालीचे फीड रिझोल्यूशन वाढवा आणि फीड जडत्व कमी करा;वाजवी ग्राइंडिंग आणि सुपर-प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स आणि प्रक्रिया प्रक्रिया हे घटक आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.ग्राइंडिंग भत्ता लहान असावा आणि आकार आणि स्थिती सहनशीलता कठोर असावी.
खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंग्स अचूकता सुधारतात
दुसरे म्हणजे मशीनिंग डेटाम पृष्ठभागाची अचूकता सुधारणे आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील त्रुटी कमी करणे.ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये बाह्य व्यास आणि शेवटचा चेहरा हे स्थितीचे संदर्भ आहेत.बाह्य व्यासाचे ग्रूव्ह सुपरप्रिसिजनमध्ये त्रुटी प्रतिबिंब अप्रत्यक्षपणे बाह्य व्यासाच्या त्रुटी प्रतिबिंब ग्रूव्ह ग्राइंडिंगमध्ये आणि ग्रूव्ह ग्राइंडिंग ग्रूव्ह सुपरप्रिसिजनमध्ये प्रसारित केले जाते.हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस आदळल्यास आणि खराब झाल्यास, ते थेट रेसवे प्रक्रियेच्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित होईल, ज्यामुळे बेअरिंगच्या कंपनावर परिणाम होईल.म्हणून, खालील उपाय करणे आवश्यक आहे: स्थिती संदर्भ पृष्ठभागाच्या आकाराची अचूकता सुधारणे;प्रक्रियेदरम्यान ट्रान्समिशन गुळगुळीत असते, अडथळे नसतात;रिक्त भत्त्याचा आकार आणि स्थान त्रुटी खूप मोठी नसावी, विशेषत: जेव्हा भत्ता लहान असतो, जास्त त्रुटीमुळे अंतिम ग्राइंडिंग आणि सुपरफिनिशिंगच्या शेवटी आकार अचूकता अंतिम गुणवत्ता आवश्यकतांमध्ये सुधारली जाणार नाही, जे गंभीरपणे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची सुसंगतता प्रभावित करते.
वरील विश्लेषणावरून, हे पाहणे कठीण नाही की उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-स्थिरता मशीन टूल सिस्टमने बनलेला स्वयंचलित लाइन मोड सुपर-ग्राइंडिंग लो-नॉइज बॉल बेअरिंगसाठी सर्वात योग्य आहे, ज्यामुळे अडथळे टाळता येतात, ट्रान्समिशन त्रुटी कमी होतात. , कृत्रिम घटक काढून टाकणे, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुसंगतता सुधारणे, उत्पादन खर्च कमी करणे आणि एंटरप्राइझ फायदे सुधारणे.