मॅन्युफॅक्चरिंग घटकांमुळे होणारे खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंगचे कंपन आणि आवाज कसा कमी करावा

मॅन्युफॅक्चरिंग घटकांमुळे होणारे खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंगचे कंपन आणि आवाज कसा कमी करावा
सध्या, माझ्या देशातील डीप ग्रूव्ह सीलबंद बॉल बेअरिंग्जचे अंतर्गत संरचनेचे मापदंड प्रगत परदेशी कंपन्यांप्रमाणेच आहेत.तथापि, माझ्या देशातील अशा उत्पादनांची कंपन आणि आवाजाची पातळी परदेशी उत्पादनांपेक्षा खूप दूर आहे.मुख्य कारण म्हणजे उत्पादन आणि कामकाजाच्या परिस्थितीत घटकांचा प्रभाव.बेअरिंग उद्योगाच्या दृष्टीकोनातून, यजमानासाठी वाजवी आवश्यकता समोर ठेवून कामकाजाच्या परिस्थितीचे निराकरण केले जाऊ शकते आणि उत्पादन घटकांमुळे होणारे कंपन आणि आवाज कमी कसे करावे ही एक समस्या आहे जी बेअरिंग उद्योगाने सोडविली पाहिजे.देश-विदेशातील मोठ्या प्रमाणातील चाचण्यांनी हे सिद्ध केले आहे की पिंजरा, फेरूल आणि स्टील बॉलच्या मशीनिंग गुणवत्तेचा बेअरिंग कंपनावर वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रभाव असतो.स्टील बॉलच्या मशीनिंग गुणवत्तेचा बेअरिंग कंपनावर सर्वात स्पष्ट प्रभाव पडतो, त्यानंतर फेरूलच्या मशीनिंग गुणवत्तेवर होतो.स्टील बॉल आणि फेरूलचा गोलाकारपणा, लहरीपणा, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, पृष्ठभागावरील अडथळे इत्यादी घटक आहेत.
माझ्या देशाच्या स्टील बॉल उत्पादनांच्या सर्वात प्रमुख समस्या म्हणजे कंपन मूल्यांचे मोठे फैलाव आणि पृष्ठभागावरील गंभीर दोष (सिंगल पॉइंट्स, ग्रुप पॉइंट्स, खड्डे इ.).मागील बेअरिंगचे कंपन मूल्य जास्त आहे आणि अगदी असामान्य आवाज देखील तयार होतो.मुख्य समस्या अशी आहे की लहरीपणा नियंत्रित नाही (कोणतेही मानक नाही, योग्य चाचणी आणि विश्लेषण साधने नाहीत), आणि हे देखील दर्शविते की मशीन टूलचा कंपन प्रतिरोध खराब आहे आणि ग्राइंडिंग व्हील, ग्राइंडिंग डिस्क, कूलंटमध्ये समस्या आहेत. , आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स.दुसरीकडे, अडथळे, ओरखडे आणि बर्न्स या यादृच्छिक गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी व्यवस्थापन स्तर सुधारणे आवश्यक आहे.रिंगसाठी, बेअरिंग कंपनावर सर्वात गंभीर परिणाम म्हणजे चॅनेल लहरीपणा आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा.उदाहरणार्थ, जेव्हा लहान आणि मध्यम आकाराच्या खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंगच्या आतील आणि बाहेरील वाहिन्यांची गोलाकारता 2 μm पेक्षा जास्त असते, तेव्हा त्याचा बेअरिंगच्या कंपनावर लक्षणीय परिणाम होतो.जेव्हा आतील आणि बाह्य वाहिनीची लहरीपणा 0.7 μm पेक्षा जास्त असते, तेव्हा बेअरिंग कंपन मूल्य लहरीपणाच्या वाढीसह वाढते आणि चॅनेलचे गंभीर नुकसान होते.कंपन 4dB पेक्षा जास्त वाढू शकते आणि असामान्य आवाज देखील दिसू शकतो.
मग तो स्टीलचा गोळा असो वा फेरूल, ग्राइंडिंग प्रक्रियेद्वारे लहरीपणा निर्माण होतो.जरी अल्ट्रा-फिनिशिंगमुळे लहरीपणा सुधारू शकतो आणि खडबडीतपणा कमी होऊ शकतो, परंतु सर्वात मूलभूत उपाय म्हणजे ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान लहरीपणा कमी करणे आणि यादृच्छिकपणा टाळणे.दणका खराब होण्यासाठी दोन मुख्य उपाय आहेत: खोल खोबणी बॉल बेअरिंग कंपन कमी करते.एक म्हणजे पृष्ठभागाच्या मशिनिंगच्या आकाराची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या पोतची गुणवत्ता मिळविण्यासाठी रोलिंग पृष्ठभाग ग्राइंडिंग सुपर-प्रिसिजनचे कंपन कमी करणे.कंपन कमी करण्यासाठी, ग्राइंडिंग मशीन चांगली गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे.कंपन प्रतिरोधकता, बेड सारख्या महत्त्वाच्या स्ट्रक्चरल भागांमध्ये कंपन शोषण असते आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीन टूलच्या ऑइलस्टोन ऑसिलेशन सिस्टममध्ये कंपनविरोधी कामगिरी चांगली असते;ग्राइंडिंगचा वेग वाढवण्यासाठी, परदेशात 6202 बाह्य रेसवे पीसण्यासाठी 60,000 इलेक्ट्रिक स्पिंडल्सचा वापर केला जातो आणि ग्राइंडिंग स्पीड 60m/s वर, जो चीनमध्ये सामान्यतः खूपच कमी असतो, मुख्यतः मुख्य शाफ्ट आणि मुख्य बेअरिंगच्या कार्यक्षमतेमुळे मर्यादित असतो.हाय-स्पीड ग्राइंडिंगमध्ये, ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे, ग्राइंडिंग मेटामॉर्फिक लेयर पातळ आहे, ते जाळणे सोपे नाही आणि मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते, ज्याचा कमी-आवाज बॉल बेअरिंगवर चांगला प्रभाव पडतो;ग्राइंडिंग कंपनाचा मोठा प्रभाव असतो, जडपणा जितका जास्त असेल तितका ग्राइंडिंगचा वेग ग्राइंडिंग फोर्सच्या बदलासाठी कमी संवेदनशील असतो आणि ग्राइंडिंग सिस्टमचे कंपन कमी असते;स्पिंडल बेअरिंग सपोर्टची कडकपणा सुधारली आहे आणि ग्राइंडिंग स्पिंडल सेक्सचे अँटी-व्हायब्रेशन सुधारण्यासाठी यादृच्छिक डायनॅमिक बॅलेंसिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे.परदेशी ग्राइंडिंग हेड्सचा कंपन वेग (जसे की गॅम्फिओर) सामान्य घरगुती स्पिंडल्सच्या कंपन गतीच्या सुमारे एक दशांश आहे;ग्राइंडिंग व्हील व्हेटस्टोनची कटिंग कार्यक्षमता आणि ड्रेसिंग गुणवत्ता सुधारणे खूप महत्वाचे आहे.सध्या, माझ्या देशात ग्राइंडिंग व्हील ऑइलस्टोनची मुख्य समस्या म्हणजे संरचना आणि संरचनेची खराब एकसमानता, जी कमी-आवाज बॉल बेअरिंग्जच्या ग्राइंडिंग आणि अल्ट्रा-प्रोसेसिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करते;गाळण्याची प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी पुरेसे कूलिंग;अचूक फीडिंग सिस्टमचे फीड रिझोल्यूशन सुधारणे आणि फीड जडत्व कमी करणे;वाजवी ग्राइंडिंग आणि अल्ट्रा-प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजिकल पॅरामीटर्स आणि प्रोसेसिंग फ्लो हे घटक आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.ग्राइंडिंग भत्ता लहान असावा आणि आकार आणि स्थिती सहनशीलता कठोर असावी.लहान आणि मध्यम आकाराच्या बॉल बेअरिंगचा बाह्य व्यास सुपर-फिनिश नसावा आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी खडबडीत आणि बारीक ग्राइंडिंग वेगळे केले जाऊ नये.
दुसरे म्हणजे मशीनिंग डेटाम पृष्ठभागाची अचूकता सुधारणे आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील त्रुटी कमी करणे.बाह्य व्यास आणि शेवटचा चेहरा ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील स्थितीचे बेंचमार्क आहेत.बाह्य व्यासाचे ग्रूव्ह सुपर-प्रिसिजनमध्ये एरर कॉम्प्लेक्स मॅपिंग बाह्य व्यासाच्या एरर कॉम्प्लेक्स मॅपिंगद्वारे ग्रूव्ह ग्राइंडिंग आणि ग्रूव्ह ग्राइंडिंग ग्रूव्ह सुपर प्रिसिजनमध्ये अप्रत्यक्षपणे प्रसारित केले जाते.हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसला धक्का लागल्यास, ते थेट रेसवेच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित होईल, ज्यामुळे बेअरिंग कंपन प्रभावित होईल.म्हणून, खालील उपाय करणे आवश्यक आहे: स्थिती संदर्भ पृष्ठभागाच्या आकाराची अचूकता सुधारणे;अडथळ्यांशिवाय प्रक्रियेदरम्यान ट्रान्समिशन स्थिर आहे;रिक्त भत्त्याचा आकार आणि स्थान त्रुटी खूप मोठी नसावी, विशेषत: जेव्हा भत्ता लहान असेल तेव्हा जास्त त्रुटीमुळे अंतिम ग्राइंडिंग आणि सुपरफिनिशिंग होईल.शेवटी, अंतिम गुणवत्ता आवश्यकतांनुसार आकार अचूकता सुधारली गेली नाही, ज्यामुळे मशीनिंग गुणवत्तेच्या सुसंगततेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.
वरील विश्लेषणातून हे पाहणे कठीण नाही की उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-स्थिरता असलेल्या मशीन टूल सिस्टमने बनलेली स्वयंचलित लाइन ग्राइंडिंग आणि अल्ट्रा-प्रोसेसिंग लो-नॉइज बॉल बेअरिंग्स सर्वात योग्य आहेत, ज्यामुळे अडथळे टाळता येतात, ट्रान्समिशन त्रुटी कमी होतात. , कृत्रिम घटक काढून टाकणे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुसंगतता सुधारणे., उत्पादन खर्च कमी करणे आणि एंटरप्राइझची कार्यक्षमता सुधारणे.