गोलाकार रोलर बीयरिंगची निर्मिती प्रक्रिया गोलाकार रोलर बीयरिंगचा वापर, गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्याशी जवळून संबंधित आहे.गोलाकार रोलर बियरिंग्जच्या उत्पादन प्रक्रियेत कोणतीही दुर्घटना घडल्यास, अंतिम उत्पादित स्फेरिकल रोलर बेअरिंग्ज सामान्यपणे वापरली जाऊ शकत नाहीत आणि नंतरचे थेट काढून टाकले जाईल.म्हणून, आपण गोलाकार रोलर बीयरिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेकडे लक्ष दिले पाहिजे.हे खूप महत्त्वाचं आहे.अनुभवानुसार, मी तुम्हाला गोलाकार रोलर बीयरिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल सांगेन.चा महत्त्वाचा भाग.
गोलाकार रोलर बियरिंग्जच्या उत्पादन प्रक्रियेतील महत्त्वाचे दुवे कोणते आहेत?
गोलाकार रोलर बेअरिंग्जच्या उत्पादन प्रक्रियेतील महत्त्वाच्या दुव्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून गोलाकार रोलर बीयरिंगचे अनावश्यक नुकसान होऊ नये:
1. फोर्जिंग लिंक
गोलाकार रोलर बेअरिंगची विश्वासार्हता आणि जीवन सुनिश्चित करण्यासाठी फोर्जिंग लिंक हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे.कच्चा माल बनावट झाल्यानंतर, गोलाकार रोलर बेअरिंग रिंगचा रिक्त भाग तयार होतो.त्याच वेळी, कच्च्या मालाची संघटनात्मक रचना अधिक दाट आणि सुव्यवस्थित बनते, ज्यामुळे गोलाकार रोलर बीयरिंगची विश्वासार्हता आणि सेवा जीवन सुधारू शकते.याव्यतिरिक्त, फोर्जिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा थेट कच्च्या मालाच्या वापराच्या दरावर परिणाम होतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्चावर परिणाम होतो.
2. उष्णता उपचार
हीट ट्रीटमेंट लिंक म्हणजे बनावट आणि वळण घेतलेल्या गोलाकार रोलर बेअरिंग रिंगवर उच्च तापमान उपचार करणे, जे गोलाकार रोलर बेअरिंग रिंगमधील कार्ब्युरायझेशनच्या एकसमानतेवर थेट परिणाम करते आणि गोलाकार रोलर बेअरिंगचा पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो आणि कडकपणा देखील महत्त्वपूर्ण आहे. गोलाकार रोलर बीयरिंगची विश्वासार्हता आणि आयुष्य प्रभावित करणारे दुवे.
3. ग्राइंडिंग प्रक्रिया
हीट-ट्रीट केलेले गोलाकार रोलर बेअरिंग रिंग अजूनही ग्राउंड असणे आवश्यक आहे, जो गोलाकार रोलर बेअरिंगची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा आहे.पीसल्यानंतर, गोलाकार रोलर बेअरिंग रिंगची उत्पादन प्रक्रिया मुळात पूर्ण होते.
गोलाकार रोलर बेअरिंगच्या आतील आणि बाहेरील रिंगांची तांत्रिक प्रक्रिया: बार मटेरियल—फोर्जिंग—टर्निंग—हीट ट्रीटमेंट—ग्राइंडिंग—सुपरफिनिशिंग—भागांची अंतिम तपासणी—गंज प्रतिबंध आणि स्टोरेज.
बीयरिंग्सच्या सुपरफिनिशिंगसाठी घर्षण चरणांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
गोलाकार रोलर बीयरिंगचे वर्गीकरण ISO वर्गीकरण मानकांनुसार केले जाते: P0, P6, P5, P4, P2.ग्रेड बदलून वाढतात, ज्यामध्ये P0 सामान्य अचूकता आहे आणि इतर ग्रेड अचूकता आहेत.अर्थात, भिन्न वर्गीकरण मानके आणि विविध प्रकारच्या बियरिंग्जमध्ये भिन्न वर्गीकरण पद्धती आहेत, परंतु अर्थ समान आहे.
गोलाकार रोलर बीयरिंगची अचूकता (मुख्य) मितीय अचूकता आणि रोटेशनल अचूकता मध्ये विभागली गेली आहे.अचूकता ग्रेड प्रमाणित केले गेले आहेत आणि सहा ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहेत: 0 ग्रेड, 6X ग्रेड, 6 ग्रेड, 5 ग्रेड, 4 ग्रेड आणि 2 ग्रेड.
अर्थात, वरील दोन प्रकारच्या बियरिंग्स व्यतिरिक्त, गोलाकार रोलर बेअरिंग्स, बेलनाकार रोलर बेअरिंग्स इत्यादीसह इतर प्रकारचे बीयरिंग्स देखील अचूकतेनुसार वर्गीकृत केले जातात.सर्व केल्यानंतर, बीयरिंग्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, परंतु प्रत्येक अनुप्रयोग फील्डमध्ये बीयरिंगसाठी अचूक आवश्यकता खूप जास्त आहे, जेणेकरून ते वापर प्रभावीपणे पूर्ण करू शकतील आणि विशिष्ट वापर परिणाम प्राप्त करू शकतील.त्यानंतर, बियरिंग्जच्या मशीनिंग अचूकतेच्या बाबतीत, घर्षण डिझाइन आणि अचूक मशीनिंगच्या पद्धतीसाठी देखील एक संबंधित क्रम आहे.साधारणपणे, पुढे, बीयरिंग्सचा सुपरफिनिशिंग क्रम साधारणपणे तीन चरणांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: कटिंग, सेमी-कटिंग आणि स्मूथ फिनिशिंग.
आज, संपादक तुम्हाला गोलाकार रोलर बीयरिंगच्या सुपरफिनिशिंग घर्षणाविषयीच्या चरणांचे आणि कौशल्यांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण देईल.
1. कटिंग
जेव्हा ग्राइंडिंग स्टोन पृष्ठभाग खडबडीत रेसवेच्या पृष्ठभागावरील बहिर्वक्र शिखराच्या संपर्कात असतो तेव्हा लहान संपर्क क्षेत्रामुळे, प्रति युनिट क्षेत्रफळ तुलनेने मोठे असते.व्हेटस्टोनच्या पृष्ठभागावरील अपघर्षक दाण्यांचा काही भाग खाली पडला आणि चिरला गेला, ज्यामुळे काही नवीन तीक्ष्ण अपघर्षक दाणे आणि धार उघड झाली.त्याच वेळी, बेअरिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची शिखरे वेगाने कापली जातात आणि बेअरिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील बहिर्वक्र शिखरे आणि ग्राइंडिंग मेटामॉर्फिक लेयर कटिंग आणि रिव्हर्स कटिंगच्या कृतीद्वारे काढून टाकले जातात.या स्टेजला स्टॉक रिमूव्हल स्टेज म्हणून ओळखले जाते, जेथे बहुतेक धातू भत्ता काढून टाकला जातो.
2. अर्धा कटिंग
प्रक्रिया सुरू असताना, बेअरिंग वर्कपीसची पृष्ठभाग हळूहळू गुळगुळीत केली जाते.यावेळी, ग्राइंडिंग स्टोन आणि वर्कपीस पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्क क्षेत्र वाढते, प्रति युनिट क्षेत्राचा दाब कमी होतो, कटिंगची खोली कमी होते आणि कटिंग क्षमता कमकुवत होते.त्याच वेळी, ग्राइंडस्टोनच्या पृष्ठभागावरील छिद्र अवरोधित केले जातात आणि ग्राइंडस्टोन अर्धवट अवस्थेत असतो.या अवस्थेला बेअरिंग फिनिशिंगची अर्ध-कटिंग अवस्था म्हणतात.अर्ध-कटिंग अवस्थेत, बेअरिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कटिंगच्या खुणा अधिक उथळ होतात आणि गडद दिसतात.
3. फिनिशिंग स्टेज
बीयरिंगच्या सुपरफिनिशिंगची ही अंतिम पायरी आहे.वर्कपीसची पृष्ठभाग हळूहळू जमिनीवर असल्याने, ग्राइंडिंग स्टोन आणि वर्कपीस पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्क क्षेत्र आणखी वाढते आणि ग्राइंडिंग स्टोन आणि बेअरिंग वर्कपीसची पृष्ठभाग हळूहळू स्नेहन तेल फिल्मद्वारे विभक्त होते, युनिट क्षेत्रावरील दबाव. खूप लहान आहे, कटिंग इफेक्ट कमी झाला आहे आणि शेवटी कटिंग थांबवा.या अवस्थेला आपण लाइटनिंग स्टेज म्हणतो.फिनिशिंग स्टेजमध्ये, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोणतेही कटिंग चिन्ह नाहीत आणि बेअरिंग एक चमकदार पूर्ण चमक दर्शवते.
बेअरिंगची भूमिका स्थिर रिंग आणि बेअरिंगची फिरणारी रिंग स्थिर भाग (सामान्यत: बेअरिंग सीट) आणि इन्स्टॉलेशन भागाचा फिरणारा भाग (सामान्यतः शाफ्ट) सह घट्ट करणे आहे, जेणेकरून प्रसारण लक्षात येईल. भार आणि फिरत्या स्थितीत हालचाली मर्यादित करणे स्थिर प्रणालीशी संबंधित सिस्टमच्या स्थितीचे मूलभूत कार्य.
वरील बीयरिंग्सच्या सुपरफिनिशिंगची मूलभूत पायरी आहे.प्रत्येक पाऊल आवश्यक आहे.केवळ अशा प्रकारे आम्ही गरजा पूर्ण करणारे आणि अनुप्रयोग मानके पूर्ण करणारे बीयरिंग तयार करू शकतो., अशा प्रकारे स्वतःचे मूल्य वापरणे.
HZK बेअरिंग फॅक्टरी 27 वर्षांसह, आपल्या चौकशीचे स्वागत आहे!
पोस्ट वेळ: एप्रिल-21-2023