रोलिंग बेअरिंगच्या नुकसानाची कारणे काय आहेत?

रोलिंग बेअरिंगच्या नुकसानाची कारणे काय आहेत?
ऑपरेशन दरम्यान रोलिंग बेअरिंगचे नुकसान विविध कारणांमुळे होऊ शकते, जसे की अयोग्य असेंब्ली, खराब स्नेहन, ओलावा आणि परदेशी शरीरात घुसखोरी, गंज आणि ओव्हरलोडिंग इ. ज्यामुळे अकाली बेअरिंगचे नुकसान होऊ शकते.जरी इन्स्टॉलेशन, स्नेहन आणि देखभाल सामान्य असली तरीही, ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर, बेअरिंग थकवा आणि परिधान होईल आणि योग्यरित्या कार्य करू शकत नाही.रोलिंग बीयरिंगचे मुख्य अपयश फॉर्म आणि कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.
1. थकवा सोलणे
रोलिंग बेअरिंगचे आतील आणि बाहेरील रेसवे आणि रोलिंग घटकांचे पृष्ठभाग दोन्ही एकमेकांच्या सापेक्ष भार आणि रोल सहन करतात.पर्यायी भाराच्या क्रियेमुळे, प्रथम पृष्ठभागाच्या खाली एका विशिष्ट खोलीवर (जास्तीत जास्त कातरण्याच्या ताणावर) एक क्रॅक तयार होतो आणि नंतर संपर्क पृष्ठभागापर्यंत पसरतो ज्यामुळे पृष्ठभाग खड्डे सोलून काढतो.शेवटी, ते मोठ्या सोलून विकसित होते, जे थकवा सोलणे आहे.चाचणी नियमांमध्ये असे नमूद केले आहे की जेव्हा रेसवे किंवा रोलिंग एलिमेंटवर 0.5 मिमी 2 क्षेत्रासह थकवा पसरणारा खड्डा दिसून येतो तेव्हा बेअरिंग लाइफ समाप्त मानली जाते.
2. परिधान करा
धूळ आणि परदेशी पदार्थांच्या घुसखोरीमुळे, रेसवे आणि रोलिंग घटकांच्या सापेक्ष हालचालींमुळे पृष्ठभागावर पोशाख होईल आणि खराब स्नेहन देखील पोशाख वाढवेल.मशीनची गती अचूकता कमी होते आणि कंपन आणि आवाज देखील वाढतो
3. प्लास्टिक विकृती
जेव्हा बेअरिंगला जास्त शॉक लोड किंवा स्टॅटिक लोड, किंवा थर्मल विकृतीमुळे अतिरिक्त भार येतो, किंवा जेव्हा उच्च कडकपणासह परदेशी पदार्थ आक्रमण करतात तेव्हा रेसवेच्या पृष्ठभागावर डेंट्स किंवा स्क्रॅच तयार होतात.आणि एकदा इंडेंटेशन झाले की, इंडेंटेशनमुळे होणारा प्रभाव लोड जवळच्या पृष्ठभागांना आणखी स्पॅलिंग करू शकतो.
4. गंज
पाणी किंवा आम्ल आणि अल्कधर्मी पदार्थांच्या थेट प्रवेशामुळे गंज होईल.जेव्हा बेअरिंग काम करणे थांबवते, तेव्हा बेअरिंगचे तापमान दवबिंदूपर्यंत घसरते आणि हवेतील ओलावा बेअरिंगच्या पृष्ठभागाशी जोडलेल्या पाण्याच्या थेंबांमध्ये घट्ट होतो.याशिवाय, जेव्हा बेअरिंगच्या आतील भागातून विद्युतप्रवाह जात असतो, तेव्हा विद्युतप्रवाह रेसवेवरील संपर्क बिंदू आणि रोलिंग घटकांमधून जाऊ शकतो आणि पातळ ऑइल फिल्ममुळे इलेक्ट्रिक स्पार्क्समुळे विद्युत गंज निर्माण होते, ज्यामुळे वॉशबोर्ड सारखी असमानता निर्माण होते. पृष्ठभाग.
5. फ्रॅक्चर
जास्त भारामुळे बेअरिंगचे भाग तुटू शकतात.अयोग्य पीसणे, उष्णता उपचार आणि असेंब्लीमुळे अवशिष्ट ताण येऊ शकतो आणि ऑपरेशन दरम्यान जास्त थर्मल ताण देखील बेअरिंग भाग तुटण्यास कारणीभूत ठरू शकतो.याव्यतिरिक्त, अयोग्य असेंब्ली पद्धत आणि असेंबली प्रक्रियेमुळे देखील बेअरिंग रिंग रिब आणि रोलर चेम्फर ब्लॉक्स ड्रॉप होऊ शकतात.
6. ग्लूइंग
खराब स्नेहन आणि उच्च गती आणि जड भाराच्या स्थितीत काम करताना, बेअरिंग भाग घर्षण आणि उष्णतेमुळे फारच कमी वेळेत खूप उच्च तापमानापर्यंत पोहोचू शकतात, परिणामी पृष्ठभाग बर्न आणि ग्लूइंग होते.तथाकथित ग्लूइंग या घटनेचा संदर्भ देते की एका भागाच्या पृष्ठभागावरील धातू दुसर्या भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटते.
7. पिंजरा नुकसान
अयोग्य असेंब्ली किंवा वापरामुळे पिंजरा विकृत होऊ शकतो, ते आणि रोलिंग घटकांमधील घर्षण वाढू शकते आणि काही रोलिंग घटक अडकले आहेत आणि रोल करू शकत नाहीत आणि पिंजरा आणि आतील आणि बाहेरील रिंग यांच्यामध्ये घर्षण देखील होऊ शकते.हे नुकसान कंपन, आवाज आणि उष्णता आणखी वाढवू शकते, परिणामी बेअरिंग नुकसान होते.
नुकसान कारणे: 1. अयोग्य स्थापना.2. खराब स्नेहन.3. धूळ, मेटल चिप्स आणि इतर प्रदूषण.4. थकवा नुकसान.
समस्यानिवारण: जर बेअरिंगच्या पृष्ठभागावर फक्त गंज आणि दूषित अशुद्धता असतील तर, गंज काढून टाकण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी स्टीम वॉशिंग किंवा डिटर्जंट क्लिनिंग वापरा आणि कोरडे झाल्यानंतर योग्य ग्रीस इंजेक्ट करा.तपासणीमध्ये बेअरिंगच्या वर सात सामान्य बिघाडाचे स्वरूप आढळल्यास, त्याच प्रकारचे बेअरिंग बदलले पाहिजे.