Proses pembuatan galas roller sfera berkait rapat dengan penggunaan, kualiti, prestasi dan hayat perkhidmatan galas roller sfera.Jika terdapat sebarang kemalangan dalam proses pembuatan galas penggelek sfera, galas penggelek sfera yang dikeluarkan akhir tidak boleh digunakan secara normal, dan yang terakhir akan dihapuskan secara langsung.Oleh itu, kita mesti memberi perhatian kepada proses pengeluaran galas roller sfera.Ini sangat penting.Mengikut pengalaman, saya akan memberitahu anda tentang proses pengeluaran galas roller sfera.bahagian penting dalam.
Apakah pautan penting dalam proses pengeluaran galas roller sfera?
Pautan penting dalam proses pengeluaran galas roller sfera mesti diberi perhatian, supaya tidak menyebabkan kerosakan yang tidak perlu pada galas roller sfera:
1. Memalsukan pautan
Pautan penempaan adalah pautan penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan hayat galas penggelek sfera.Selepas bahan mentah dipalsukan, kosong cincin galas roller sfera terbentuk.Pada masa yang sama, struktur organisasi bahan mentah menjadi lebih padat dan diperkemas, yang boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan galas roller sfera.Selain itu, kualiti proses penempaan secara langsung akan mempengaruhi kadar penggunaan bahan mentah, seterusnya menjejaskan kos pengeluaran.
2. Rawatan haba
Pautan rawatan haba adalah untuk menjalankan rawatan suhu tinggi pada cincin galas roller sfera yang ditempa dan bertukar, yang secara langsung mempengaruhi keseragaman pengkarburan dalam cincin galas roller sfera dan boleh meningkatkan rintangan haus galas roller sfera Dan kekerasan juga penting. pautan yang menjejaskan kebolehpercayaan dan hayat galas roller sfera.
3. Proses mengisar
Cincin galas roller sfera yang dirawat haba masih perlu dikisar, yang merupakan pautan penting untuk memastikan ketepatan galas roller sfera.Selepas pengisaran, proses pengeluaran cincin galas roller sfera pada dasarnya selesai.
Proses teknologi gelang dalam dan luar galas penggelek sfera: bahan bar—menempa—memusing—rawatan haba—mengisar—penyelesaian—pemeriksaan akhir bahagian—pencegahan dan penyimpanan karat.
Penjelasan terperinci tentang langkah geseran untuk penamat super galas
Galas roller sfera dikelaskan mengikut piawaian pengelasan ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Gred meningkat secara bergilir-gilir, antaranya P0 ialah ketepatan biasa, dan gred lain ialah gred ketepatan.Sudah tentu, piawaian klasifikasi yang berbeza dan jenis galas yang berbeza mempunyai kaedah pengelasan yang berbeza, tetapi maksudnya adalah sama.
Ketepatan galas penggelek sfera dibahagikan kepada ketepatan dimensi (utama) dan ketepatan putaran.Gred ketepatan telah diseragamkan dan dibahagikan kepada enam gred: gred 0, gred 6X, gred 6, gred 5, gred 4 dan gred 2.
Sudah tentu, sebagai tambahan kepada dua jenis galas di atas, jenis galas lain, termasuk galas roller sfera, galas roller silinder, dll., juga dikelaskan mengikut ketepatan.Lagipun, galas digunakan secara meluas, tetapi setiap aplikasi Keperluan ketepatan untuk galas di lapangan adalah agak tinggi, supaya mereka dapat memenuhi penggunaan dengan berkesan dan mencapai kesan penggunaan tertentu.Kemudian, dari segi ketepatan pemesinan galas, terdapat juga susunan yang sepadan untuk reka bentuk geseran dan kaedah pemesinan ketepatan.Secara amnya, Seterusnya, urutan superfinishing galas secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga langkah: pemotongan, separuh pemotongan, dan kemasan licin.
Hari ini, editor akan memberi anda penjelasan terperinci tentang langkah dan kemahiran tentang geseran superfinishing galas roller sfera.
1. Memotong
Apabila permukaan batu pengisar bersentuhan dengan puncak cembung pada permukaan raceway kasar, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang kecil, daya per unit luas adalah agak besar.Sebahagian daripada butiran kasar pada permukaan batu asahan jatuh dan terkelupas, mendedahkan beberapa butir dan tepi pelelas baru yang tajam.Pada masa yang sama, puncak permukaan bahan kerja galas tertakluk kepada pemotongan pantas, dan puncak cembung dan lapisan metamorfik pengisaran pada permukaan bahan kerja galas dikeluarkan melalui tindakan pemotongan dan pemotongan terbalik.Peringkat ini dikenali sebagai peringkat penyingkiran stok, di mana kebanyakan elaun logam dikeluarkan.
2. Potong separuh
Semasa pemprosesan berterusan, permukaan bahan kerja galas secara beransur-ansur dilicinkan.Pada masa ini, kawasan sentuhan antara batu pengisar dan permukaan bahan kerja meningkat, tekanan per unit luas berkurangan, kedalaman pemotongan berkurangan, dan keupayaan pemotongan menjadi lemah.Pada masa yang sama, liang-liang pada permukaan batu pengisar tersumbat, dan batu pengisar berada dalam keadaan separuh potong.Peringkat ini dipanggil peringkat separuh pemotongan kemasan galas.Pada peringkat separuh pemotongan, tanda pemotongan pada permukaan bahan kerja galas menjadi lebih cetek dan kelihatan lebih gelap.
3. Peringkat penamat
Ini adalah langkah terakhir dalam penamatan super galas.Apabila permukaan bahan kerja dikisar secara beransur-ansur, kawasan sentuhan antara batu pengisar dan permukaan bahan kerja semakin meningkat, dan permukaan batu pengisar dan bahan kerja galas dipisahkan secara beransur-ansur oleh filem minyak pelincir, tekanan pada kawasan unit adalah sangat kecil, kesan pemotongan dikurangkan, dan akhirnya Hentikan pemotongan.Kami memanggil peringkat ini sebagai tahap pencerahan.Pada peringkat penamat, tiada tanda pemotongan pada permukaan bahan kerja, dan galas menunjukkan kilauan siap yang terang.
Peranan kesesuaian galas adalah untuk menjadikan cincin pegun dan cincin berputar galas menjadi kukuh dengan bahagian pegun (biasanya tempat duduk galas) dan bahagian berputar (biasanya aci) bahagian pemasangan, untuk merealisasikan penghantaran beban dan hadkan pergerakan dalam keadaan berputar Tugas asas kedudukan sistem berbanding sistem pegun.
Di atas adalah langkah asas penamatan super galas.Setiap langkah adalah penting.Hanya dengan cara ini kita boleh menghasilkan galas yang memenuhi keperluan dan memenuhi piawaian aplikasi., dengan itu menggunakan nilai sendiri.
HZK BEARING KILANG dengan 27 tahun, mengalu-alukan pertanyaan anda!
Masa siaran: Apr-21-2023