Apakah punca kerosakan galas bergolek?

Apakah punca kerosakan galas bergolek?
Galas bergolek mungkin rosak disebabkan pelbagai sebab semasa operasi, seperti pemasangan yang tidak betul, pelinciran yang lemah, kelembapan dan pencerobohan badan asing, kakisan dan beban berlebihan, dsb., yang boleh menyebabkan kerosakan galas pramatang.Walaupun pemasangan, pelinciran dan penyelenggaraan adalah normal, selepas tempoh operasi, galas akan kelihatan keletihan spalling dan haus dan tidak boleh berfungsi dengan baik.Bentuk kegagalan utama dan punca galas bergolek adalah seperti berikut.
1. Mengelupas keletihan
Laluan perlumbaan dalam dan luar galas bergolek dan permukaan elemen bergolek kedua-duanya menanggung beban dan bergolek secara relatif antara satu sama lain.Disebabkan oleh tindakan beban berselang-seli, retak mula-mula terbentuk pada kedalaman tertentu di bawah permukaan (pada tegasan ricih maksimum), dan kemudian mengembang ke permukaan sentuhan untuk menyebabkan permukaan mengelupas lubang.Akhirnya, ia berkembang menjadi pengelupasan besar, iaitu pengelupasan keletihan.Peraturan ujian menetapkan bahawa hayat galas dianggap tamat apabila lubang spalling keletihan dengan keluasan 0.5mm2 muncul pada raceway atau elemen rolling.
2. Pakai
Disebabkan oleh pencerobohan habuk dan bendasing, pergerakan relatif raceway dan elemen bergolek akan menyebabkan haus permukaan, dan pelinciran yang lemah juga akan meningkatkan haus.Ketepatan gerakan mesin dikurangkan, dan getaran dan bunyi juga meningkat.​
3. Ubah bentuk plastik
Apabila galas dikenakan beban kejutan atau beban statik yang berlebihan, atau beban tambahan yang disebabkan oleh ubah bentuk haba, atau apabila bahan asing dengan kekerasan tinggi menyerang, penyok atau calar akan terbentuk pada permukaan raceway.Dan sebaik sahaja terdapat lekukan, beban hentaman yang disebabkan oleh lekukan boleh menyebabkan permukaan yang berdekatan terkelupas.
4. Karat
Pencerobohan terus air atau bahan asid dan alkali akan menyebabkan kakisan galas.Apabila galas berhenti berfungsi, suhu galas jatuh ke takat embun, dan lembapan di udara terpeluwap menjadi titisan air yang melekat pada permukaan galas juga akan menyebabkan karat.Di samping itu, apabila terdapat arus yang melalui bahagian dalam galas, arus boleh melalui titik sentuhan pada raceway dan elemen bergolek, dan filem minyak nipis menyebabkan percikan elektrik menyebabkan kakisan elektrik, membentuk ketidaksamaan seperti papan basuh pada permukaan.
5. Patah
Beban yang berlebihan boleh menyebabkan bahagian galas pecah.Pengisaran, rawatan haba dan pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan tekanan sisa, dan tekanan haba yang berlebihan semasa operasi juga boleh menyebabkan bahagian galas pecah.Selain itu, kaedah pemasangan dan proses pemasangan yang tidak betul juga boleh menyebabkan rusuk gelang galas dan tampang penggelek terjatuh.
6. Melekat
Apabila bekerja di bawah keadaan pelinciran yang lemah dan kelajuan tinggi dan beban berat, bahagian galas boleh mencapai suhu yang sangat tinggi dalam masa yang sangat singkat akibat geseran dan haba, mengakibatkan permukaan terbakar dan melekat.Apa yang dipanggil gluing merujuk kepada fenomena bahawa logam pada permukaan satu bahagian melekat pada permukaan bahagian lain.
7. Kerosakan sangkar
Pemasangan atau penggunaan yang tidak betul boleh menyebabkan sangkar berubah bentuk, meningkatkan geseran antara sangkar dan elemen gelek, malah menyebabkan beberapa elemen gelek tersekat dan tidak dapat bergolek, dan juga boleh menyebabkan geseran antara sangkar dan gelang dalam dan luar.Kerosakan ini boleh memburukkan lagi getaran, bunyi dan haba, mengakibatkan kerosakan galas.
Sebab kerosakan: 1. Pemasangan yang tidak betul.2. Pelinciran yang lemah.3. Habuk, serpihan logam dan pencemaran lain.4. Kerosakan keletihan.
Penyelesaian masalah: Jika hanya terdapat kesan karat dan kekotoran pencemaran pada permukaan galas, gunakan basuhan wap atau pembersihan detergen untuk menghilangkan karat dan bersih, dan menyuntik gris yang layak selepas pengeringan.Jika pemeriksaan mendapati tujuh bentuk kegagalan biasa di atas galas, galas jenis yang sama perlu diganti.