လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ deep groove sealed ball bearings ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည် နိုင်ငံခြားအဆင့်မြင့်ကုမ္ပဏီများနှင့်နီးပါးတူညီပါသည်။သို့သော် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင် ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံမှုအဆင့်များသည် နိုင်ငံခြားထုတ်ကုန်များနှင့် ဝေးကွာသည်။အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၏ လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သည်။ဝက်ဝံစက်မှုလုပ်ငန်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပင်မအင်ဂျင်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြခြင်းဖြင့် အလုပ်အခြေအနေဆိုင်ရာအချက်များအား ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနည်းသည် ဝက်ဝံလုပ်ငန်းမှ ဖြေရှင်းရမည့် ပြဿနာဖြစ်သည်။
လှောင်အိမ်များ၊ ကွင်းများနှင့် သံမဏိဘောလုံးများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အရည်အသွေးသည် တုန်ခါမှုအပေါ်တွင် ကွဲပြားသော အတိုင်းအတာများအထိ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ စမ်းသပ်မှုအများအပြားက ပြသခဲ့သည်။၎င်းတို့အနက်၊ သံမဏိဘောလုံးများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးသည် တုန်ခါမှုအပေါ်တွင် အထင်ရှားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းနောက်တွင် လက်စွပ်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အရည်အသွေးဖြင့်ဖြစ်သည်။အရေးအကြီးဆုံးအချက်များမှာ အဝိုင်း၊ လှိုင်းတွန့်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ မျက်နှာပြင် အဖုအထစ်များ၊ စတီးဘောလုံးများနှင့် အကွင်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ သံမဏိဘောလုံး ထုတ်ကုန်များ၏ အထင်ရှားဆုံး ပြဿနာမှာ တုန်ခါမှုတန်ဖိုး ကြီးမားပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြင်းထန်သည် (အချက်တစ်ချက်၊ အုပ်စုအမှတ်၊ တွင်း၊ စသည်) တို့ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမှားအယွင်းများသည် စက်ဝိုင်းအပြင်ဘက် အဆင့်ထက် မနိမ့်သော်လည်း တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဝက်ဝံ၏ တုန်ခါမှုတန်ဖိုးသည် မြင့်မားပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများပင် ထွက်ရှိသည်။စက်မှုအရည်အသွေးပြဿနာများ။လက်စွပ်အတွက်၊ ချန်နယ်လှိုင်းတွန့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် bearing ၏တုန်ခါမှုကိုထိခိုက်စေသော အဆိုးရွားဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား နက်ရှိုင်းသော groove ball bearings ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် groove များ၏ roundness သည် 2 μm ထက်များသောအခါ၊ ၎င်းသည် bearing ၏တုန်ခါမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် grooves များ၏ လှိုင်းတွန့်သည် 0.7 μm ထက်များသောအခါ၊ bearing ၏တုန်ခါမှုတန်ဖိုးသည် waviness တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။grooves များကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို 4 dB ထက်ပို၍ တိုးစေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကိုပင် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သံမဏိဘောလုံးဖြစ်စေ ferrule ဖြစ်စေ၊ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လှိုင်းတွန့်ခြင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။super-finishing သည် လှိုင်းတွန့်ခြင်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အခြေခံအကျဆုံး တိုင်းတာမှုမှာ စူပါအချောထည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှိုင်းတွန့်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျပန်းအဖုအထစ်များကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်သည်။အဓိက အတိုင်းအတာ နှစ်ခု ရှိသည်- Deep groove ball bearings သည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချသည်။
တစ်မျိုးမှာ မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခြင်း၏ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် စက်ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ထုထည် အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိရန် ဖြစ်သည်။တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စူပါ-ကြိတ်စက်ကိရိယာသည် တုန်ခါမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ကြိတ်အားသည် သေးငယ်သည်၊ ကြိတ်ဆွေးမြေ့နေသော အလွှာသည် ပါးလွှာသည်၊ လောင်ကျွမ်းရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် ဆူညံသံနည်းသော ဘောလုံး ဝက်ဝံများပေါ်တွင် ကြီးမားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသော စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ဒိုင်းနမစ်နှင့် တည်ငြိမ်တင်းမာမှုနှင့် ၎င်း၏အမြန်နှုန်းလက္ခဏာများသည် ဆူညံသံနိမ့်ဘောလုံးဝက်ဝံများ၏ ကြိတ်တုန်ခါမှုအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။တင်းမာမှု မြင့်မားလေ၊ ကြိတ်ခွဲမှုအရှိန်သည် သိမ်ငယ်လေလေ၊ ကြိတ်ခွဲမှုစနစ်၏ တုန်ခါမှု သေးငယ်လေဖြစ်သည်။spindle bearing ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ကြိတ်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကျပန်း dynamic balance နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။နိုင်ငံခြားကြိတ်ခေါင်းများ (Gamfior ကဲ့သို့သော) တုန်ခါမှုအမြန်နှုန်းသည် ပြည်တွင်း အထွေထွေဗိုင်းလိပ်များ ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံခန့်ဖြစ်သည်။ကြိတ်စက်ဘီးဆီကျောက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ၀တ်စားဆင်ယင်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင် ရေနံကျောက်ကြိတ်ခြင်း၏ အဓိကပြဿနာမှာ ဆူညံသံနိမ့်ဘောလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံကြိတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေသည့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တူညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။filtration တိကျမှုကိုတိုးတက်စေရန်လုံလောက်သောအအေးပေးခြင်း၊ကောင်းမွန်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်၏ အစားအစာ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အစာစားချင်စိတ်ကို လျှော့ချပါ။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စူပါလုပ်ဆောင်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လျစ်လျူရှု၍မရသောအချက်များဖြစ်သည်။ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏသည် သေးငယ်သင့်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားခံနိုင်ရည်များ တင်းကျပ်သင့်သည်။
Deep Groove Ball Bearings များသည် တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။
ဒုတိယမှာ machining datum မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အဆုံးမျက်နှာတို့သည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက်များဖြစ်သည်။ပြင်ပအချင်း၏ အမှားအယွင်းကို groove superprecision သို့ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းသည် ပြင်ပအချင်း၏ အမှားရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှတဆင့် groove grinding နှင့် groove superprecision သို့ groove ကြိတ်ခြင်းမှ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ပေးပို့ပါသည်။လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece သည် ထိမှန်ပြီး ပျက်စီးပါက၊ ၎င်းသည် bearing ၏တုန်ခါမှုကိုထိခိုက်စေမည့် raceway processing မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အောက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများကို ပြုလုပ်ရပါမည်- နေရာချထားမှု ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။အဖုအထစ်များမရှိဘဲ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဂီယာသည် ချောမွေ့သည်။ထောက်ပံ့ကြေးအလွတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား အမှားအယွင်းသည် ကြီးကြီးမားမား မဖြစ်သင့်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ထောက်ပံ့ကြေးမှာ သေးငယ်သောအခါ၊ အလွန်အကျွံ မှားယွင်းမှုသည် နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အဆုံးတွင် ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုကို ဖြစ်စေပြီး အလေးအနက်ထား၍ နောက်ဆုံး အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များအထိ မြှင့်တင်မရနိုင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေး၏ ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလိုအလျောက်မျဉ်းမုဒ်သည် ဆူညံသံနိမ့်ဘောလုံးကို ကြိတ်ဆုံကြိတ်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်ကို သိမြင်ရန်မှာ မခဲယဉ်းပေ၊ အတုအယောင် အကြောင်းရင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကျိုးခံစားခွင့်များကို မြှင့်တင်ပါ။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၃