निर्माण कारकहरूले गर्दा गहिरो नाली बल बेरिङहरूको कम्पन र आवाज कसरी कम गर्ने

हाल, मेरो देशमा गहिरो नाली सिल गरिएको बल बेयरिङहरूको आन्तरिक संरचनात्मक मापदण्डहरू विदेशी उन्नत कम्पनीहरूको जस्तै छन्।यद्यपि, मेरो देशमा त्यस्ता उत्पादनहरूको कम्पन र आवाज स्तर विदेशी उत्पादनहरू भन्दा धेरै टाढा छ।यसको मुख्य कारण भनेको उत्पादन र काम गर्ने अवस्थाको प्रभाव हो।असर उद्योगको परिप्रेक्ष्यमा, मुख्य इन्जिनका लागि उचित आवश्यकताहरू अगाडि राखेर काम गर्ने अवस्थाका कारकहरू समाधान गर्न सकिन्छ, र कसरी निर्माण कारकहरूले गर्दा कम्पन र आवाज कम गर्ने भन्ने समस्या हो जुन असर उद्योगले समाधान गर्नुपर्छ।
घर र विदेशमा धेरै संख्यामा परीक्षणहरूले केज, औंठी र स्टिल बलहरूको प्रशोधन गुणस्तरले असर गर्ने कम्पनमा विभिन्न डिग्री प्रभाव पारेको देखाएको छ।ती मध्ये, स्टील बलहरूको प्रशोधन गुणस्तरले असर कम्पनमा सबैभन्दा स्पष्ट प्रभाव पार्छ, रिंगहरूको प्रशोधन गुणस्तर पछि।सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू गोलाकारता, लहरापन, सतहको नरमपन, सतहको बम्पहरू, आदि स्टिल बलहरू र रिंगहरू हुन्।
मेरो देशको स्टिल बल उत्पादनहरूको सबैभन्दा प्रमुख समस्या यो हो कि कम्पन मान ठूलो छ र सतह दोषहरू गम्भीर छन् (एकल बिन्दु, समूह बिन्दु, पिट, आदि)।यद्यपि सतहको नरमपन, आकार, आकार, र त्रुटि सर्कल बाहिरको स्तर भन्दा कम छैन, एसेम्बली पछि असर को कम्पन मान उच्च छ, र असामान्य आवाज पनि उत्पन्न गर्दछ।मेकानिकल गुणस्तर समस्या।घण्टीको लागि, च्यानलको लहरापन र सतहको नरमपन सबैभन्दा गम्भीर कारकहरू हुन् जसले असरको कम्पनलाई असर गर्छ।उदाहरणका लागि, जब सानो र मध्यम आकारको गहिरो ग्रोभ बल बेयरिङको भित्री र बाहिरी ग्रूभहरूको गोलाकारता 2 μm भन्दा ठूलो हुन्छ, यसले असरको कम्पनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।जब भित्री र बाहिरी ग्रूभहरूको लहरापन 0.7 μm भन्दा बढी हुन्छ, बेयरिङको कम्पन मान लहरापनको वृद्धिसँगै बढ्छ।ग्रोभहरूमा गम्भीर क्षतिले 4 dB भन्दा बढी कम्पन बढाउन सक्छ, र असामान्य आवाजहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।चाहे यो स्टिलको बल होस् वा फेरुल, ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा लहरापन उत्पन्न हुन्छ।यद्यपि सुपर-फिनिसिङले वेभिनेस सुधार गर्न र नरमपनलाई कम गर्न सक्छ, तर सबैभन्दा आधारभूत उपाय भनेको सुपर-फिनिसिङ प्रक्रियाको क्रममा लहरापन कम गर्नु र अनियमित बम्पहरूबाट बच्नु हो।त्यहाँ दुई मुख्य उपायहरू छन्: गहिरो नाली बल बेयरिंगले कम्पन कम गर्दछ
एउटा राम्रो सतह मेसिनिङ आकार शुद्धता र सतह बनावट गुणस्तर प्राप्त गर्न रोलिङ सतह पीस र सुपर-फिनिशिङ को कम्पन कम गर्न छ।कम्पन कम गर्नको लागि, सुपर-ग्राइन्डिङ मेसिन उपकरणमा राम्रो कम्पन प्रतिरोध हुनुपर्छ।हाई स्पीड ग्राइन्डिङमा, ग्राइन्डिङ फोर्स सानो हुन्छ, ग्राइन्डिङ डिटेरेशन लेयर पातलो हुन्छ, यसलाई जलाउन सजिलो हुँदैन, र यसले मेसिनिङ शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न सक्छ, जसले कम-शोर बल बेरिङहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ;स्पिन्डलको गतिशील र स्थिर कठोरता र यसको गति विशेषताहरूले कम-शोर बल बेरिङहरूको पीस गर्ने कम्पनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।कठोरता जति उच्च हुन्छ, ग्राइन्डिङ बलको परिवर्तनमा ग्राइन्डिङ गति कम संवेदनशील हुन्छ, र ग्राइन्डिङ प्रणालीको कम्पन त्यति नै कम हुन्छ;स्पिन्डल असरको कठोरता सुधारिएको छ, र ग्राइन्ड स्पिन्डलको कम्पन प्रतिरोध सुधार गर्न अनियमित गतिशील ब्यालेन्स टेक्नोलोजी प्रयोग गरिन्छ।विदेशी ग्राइन्डिङ हेडको कम्पन गति (जस्तै ग्याम्फियोर) घरेलु सामान्य स्पिन्डलको करिब एक दशांश हुन्छ।ग्राइन्डिङ व्हील ओइलस्टोनको काटन प्रदर्शन र ड्रेसिङ गुणस्तर सुधार गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ।हाल, मेरो देशमा पाङ्ग्रा तेल ढुङ्गा पीस्ने मुख्य समस्या भनेको संरचनाको कमजोर एकरूपता हो, जसले कम आवाजको बल बेयरिङ ग्राइन्डिङ र ओभर ग्राइन्डिङको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ;निस्पंदन शुद्धता सुधार गर्न पर्याप्त शीतलन;फाइन-फिडिङ प्रणालीको फिड रिजोल्युसन बढाउनुहोस् र फिड जडता कम गर्नुहोस्;उचित ग्राइंडिङ र सुपर-प्रोसेसिङ प्यारामिटरहरू र प्रशोधन प्रक्रियाहरू बेवास्ता गर्न सकिँदैन।पीस भत्ता सानो हुनुपर्छ, र आकार र स्थिति सहिष्णुता कडा हुनुपर्छ।
गहिरो नाली बल बेयरिंग परिशुद्धता सुधार
दोस्रो भनेको मेसिनिंग ड्याटम सतहको शुद्धता सुधार गर्नु र ग्राइन्डिंग प्रक्रियामा त्रुटि कम गर्नु हो।बाहिरी व्यास र अन्त अनुहार पीस प्रक्रिया मा स्थिति सन्दर्भ हो।बाहिरी व्यासको त्रुटि प्रतिबिम्ब ग्रोभ सुपरप्रिसिजनमा अप्रत्यक्ष रूपमा बाहिरी व्यासको त्रुटि प्रतिबिम्ब ग्रोभ ग्राइन्डिंगमा र ग्रूभ ग्राइन्डिंग ग्रूभ सुपरप्रिसिजनमा प्रसारित हुन्छ।यदि वर्कपीस स्थानान्तरण प्रक्रियाको क्रममा बम्प र क्षतिग्रस्त छ भने, यो सीधा रेसवे प्रशोधन सतहमा प्रतिबिम्बित हुनेछ, जसले असरको कम्पनलाई असर गर्नेछ।तसर्थ, निम्न उपायहरू लिनु पर्छ: स्थिति सन्दर्भ सतह को आकार शुद्धता सुधार;प्रसोधनको क्रममा प्रसारण सहज छ, बम्पहरू बिना;खाली भत्ताको आकार र स्थिति त्रुटि धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, विशेष गरी जब भत्ता सानो छ, अत्यधिक त्रुटिले अन्तिम ग्राइन्डिंग र सुपरफिनिसिंगको अन्त्यमा आकार शुद्धतालाई अन्तिम गुणस्तर आवश्यकताहरूमा सुधार गर्न सकिँदैन, जुन गम्भीर रूपमा। प्रशोधन गुणस्तरको स्थिरतालाई असर गर्छ।
माथिको विश्लेषणबाट, यो देख्न गाह्रो छैन कि उच्च-प्रदर्शन र उच्च-स्थिरता मेसिन उपकरण प्रणालीले बनेको स्वचालित लाइन मोड सुपर-ग्राइन्ड कम-शोर बल बेयरिंगहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जसले बम्पहरूबाट बच्न, प्रसारण त्रुटिहरू कम गर्न सक्छ। , कृत्रिम कारकहरू हटाउनुहोस्, प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर स्थिरता सुधार गर्नुहोस्, उत्पादन लागत घटाउनुहोस्, र उद्यम लाभहरू सुधार गर्नुहोस्।