निर्माण कारकहरूले गर्दा गहिरो नाली बल बेरिङहरूको कम्पन र आवाज कसरी कम गर्ने

निर्माण कारकहरूले गर्दा गहिरो नाली बल बेरिङहरूको कम्पन र आवाज कसरी कम गर्ने
हाल, मेरो देशमा गहिरो नाली सिल गरिएको बल बेरिङहरूको आन्तरिक संरचना मापदण्डहरू लगभग उन्नत विदेशी कम्पनीहरूको जस्तै छन्।यद्यपि, मेरो देशमा त्यस्ता उत्पादनहरूको कम्पन र आवाज स्तर विदेशी उत्पादनहरू भन्दा धेरै टाढा छ।यसको मुख्य कारण भनेको उत्पादन र काम गर्ने अवस्थाहरूमा कारकहरूको प्रभाव हो।असर उद्योगको परिप्रेक्ष्यमा, काम गर्ने अवस्थाहरू होस्टको लागि उचित आवश्यकताहरू अगाडि राखेर समाधान गर्न सकिन्छ, र कसरी निर्माण कारकहरूले गर्दा कम्पन र आवाज कम गर्ने भन्ने समस्या हो जुन असर उद्योगले समाधान गर्नुपर्छ।घरेलु र विदेशमा भएका धेरै परीक्षणहरूले केज, फेरुल र स्टिल बलको मेसिनिङ गुणस्तरले असर कम्पनमा फरक-फरक प्रभाव पारेको देखाएको छ।स्टिल बलको मेसिनिङ गुणस्तरले असर कम्पनमा सबैभन्दा स्पष्ट प्रभाव पार्छ, त्यसपछि फेरुलको मेसिनिङ गुणस्तर।कारकहरू स्टिल बल र फेरुलको गोलाकारता, लहरापन, सतहको खुरपना, सतह बम्पहरू, आदि हुन्।
मेरो देशको स्टिल बल उत्पादनहरूको सबैभन्दा प्रमुख समस्याहरू कम्पन मानहरूको ठूलो फैलावट र गम्भीर सतह दोषहरू (एकल बिन्दुहरू, समूह बिन्दुहरू, पिटहरू, आदि) हुन्।पछाडिको असरको कम्पन मान उच्च छ, र असामान्य आवाज पनि उत्पादन गरिन्छ।मुख्य समस्या यो हो कि लहरा नियन्त्रण गरिएको छैन (कुनै मानक छैन, कुनै उपयुक्त परीक्षण र विश्लेषण उपकरणहरू छैनन्), र यसले यो पनि देखाउँछ कि मेसिन उपकरणको कम्पन प्रतिरोध कमजोर छ, र त्यहाँ ग्राइन्डिङ व्हील, ग्राइंडिङ डिस्क, कूलेन्टमा समस्याहरू छन्। , र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू।अर्कोतर्फ, बम्प, खरोंच र जलाउने जस्ता अनियमित गुणस्तर समस्याहरूबाट बच्न व्यवस्थापन स्तर सुधार गर्न आवश्यक छ।घण्टीको लागि, असर भाइब्रेसनमा सबैभन्दा गम्भीर असर च्यानल लहरापन र सतहको नरमपन हो।उदाहरणका लागि, जब सानो र मध्यम आकारको गहिरो ग्रोभ बल बेयरिङको भित्री र बाहिरी च्यानलहरूको गोलाकारता 2 μm भन्दा बढी हुन्छ, यसले असर कम्पनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।जब भित्री र बाहिरी च्यानल वेभिनेस 0.7 μm भन्दा बढी हुन्छ, बेयरिङ कम्पन मान लहराको वृद्धि संग बढ्छ, र च्यानल गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त हुन्छ।कम्पन 4dB भन्दा बढि बढ्न सक्छ, र असामान्य आवाज पनि देखा पर्न सक्छ।
चाहे यो स्टिलको बल होस् वा फेरुल, तरंगता पीसने प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुन्छ।यद्यपि अल्ट्रा-फिनिसिङले वेभिनेस सुधार गर्न र नरमपनलाई कम गर्न सक्छ, तर सबैभन्दा आधारभूत उपाय भनेको ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा लहरापन कम गर्नु र अनियमितताबाट बच्नु हो।बम्प क्षतिको लागि दुई मुख्य उपायहरू छन्: गहिरो नाली बल असर कम्पन कम गर्दछ।एउटा राम्रो सतह मेसिनिंग आकार शुद्धता र सतह बनावट गुणस्तर प्राप्त गर्न रोलिङ सतह पीस सुपर-परिशुद्धता को कम्पन कम गर्न छ।कम्पन कम गर्नको लागि, ग्राइन्डिङ मेसिन राम्रो गुणस्तर हुनुपर्छ।कम्पन प्रतिरोध, ओछ्यान जस्ता महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूमा कम्पन अवशोषण छ, र अल्ट्रा-सटीक मेसिन उपकरणको तेलस्टोन दोलन प्रणालीमा राम्रो एन्टी-कम्पन प्रदर्शन छ;ग्राइन्डिङ स्पीड बढाउनको लागि, ६०,००० बिजुली स्पिन्डलहरू सामान्यतया विदेशमा ६२०२ बाहिरी रेसवेहरू ग्राइन्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, र ६०m/s माथि ग्राइन्डिङ स्पीड, जुन चीनमा सामान्यतया धेरै कम हुन्छ, मुख्यतया मुख्य शाफ्ट र मेन बेयरिङको प्रदर्शनले सीमित हुन्छ।उच्च-गति ग्राइन्डिङमा, ग्राइन्डिङ फोर्स सानो हुन्छ, ग्राइन्डिङ मेटामोर्फिक लेयर पातलो हुन्छ, यसलाई जलाउन सजिलो हुँदैन, र मेसिनिङ शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, जसले कम-शोर बल बेरिङहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ;ग्राइन्डिङ कम्पनले ठूलो प्रभाव पार्छ, कठोरता जति उच्च हुन्छ, ग्राइन्डिङ बलको परिवर्तनप्रति ग्राइन्डिङ गति कम संवेदनशील हुन्छ, र ग्राइन्डिङ प्रणालीको कम्पन त्यति नै सानो हुन्छ;स्पिन्डल असर समर्थन को कठोरता सुधारिएको छ, र अनियमित गतिशील सन्तुलन प्रविधि ग्राइन्ड स्पिन्डल सेक्स को विरोधी कम्पन सुधार गर्न को लागी अपनाईएको छ।विदेशी ग्राइन्डिङ हेडको कम्पन गति (जस्तै Gamfior) सामान्य घरेलु स्पिन्डलको एक दशांश हो।ग्राइन्डिङ ह्वील ह्वाइटस्टोनको काटन प्रदर्शन र ड्रेसिङ गुणस्तर सुधार गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ।हाल, मेरो देशमा पाङ्ग्रा तेल ढुङ्गा पीस्ने मुख्य समस्याहरू संरचना र संरचनाको कमजोर एकरूपता हो, जसले कम आवाजको बल बेरिङहरूको पीस र अल्ट्रा-प्रोसेसिङको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ;निस्पंदन शुद्धता सुधार गर्न पर्याप्त शीतलन;सटीक फिडिङ प्रणालीको फिड रिजोल्युसन सुधार गर्नुहोस् र फिड जडता कम गर्नुहोस्;उचित ग्राइंडिङ र अल्ट्रा-प्रोसेसिङ टेक्नोलोजिकल प्यारामिटरहरू र प्रशोधन प्रवाह बेवास्ता गर्न सकिँदैन।पीस भत्ता सानो हुनुपर्छ, र आकार र स्थिति सहिष्णुता कडा हुनुपर्छ।सानो र मध्यम आकारको बल बेरिङको बाहिरी व्यास सुपर-फिनिस हुनु हुँदैन, र राम्रो सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कुनै नराम्रो र राम्रो पीस अलग हुनु हुँदैन।
दोस्रो भनेको मेसिनिंग ड्याटम सतहको शुद्धता सुधार गर्नु र ग्राइन्डिंग प्रक्रियामा त्रुटि कम गर्नु हो।बाहिरी व्यास र अन्तिम अनुहार पीस प्रक्रिया मा स्थिति मापदण्ड हो।बाहिरी व्यासको ग्रोभ सुपर प्रिसजनमा त्रुटि जटिल म्यापिङ अप्रत्यक्ष रूपमा बाहिरी व्यासको त्रुटि जटिल म्यापिङ मार्फत ग्रूभ ग्राइन्डिङमा र ग्रूभ ग्राइन्डिङलाई ग्रूभ सुपर प्रेसिजनमा पठाइन्छ।यदि वर्कपीस स्थानान्तरण प्रक्रियाको क्रममा बम्प गरिएको छ भने, यो सीधा रेसवेको मेसिन गरिएको सतहमा प्रतिबिम्बित हुनेछ, असर कम्पनलाई असर गर्छ।तसर्थ, निम्न उपायहरू लिनु पर्छ: स्थिति सन्दर्भ सतह को आकार शुद्धता सुधार;बम्प बिना प्रशोधनको समयमा प्रसारण स्थिर छ;खाली भत्ताको आकार र स्थिति त्रुटि धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, विशेष गरी जब भत्ता सानो छ, अत्यधिक त्रुटिले अन्तिम पीस र सुपरफिनिसिङ निम्त्याउँछ।अन्तमा, आकार शुद्धता अन्तिम गुणस्तर आवश्यकताहरूमा सुधार गरिएको छैन, जसले मेशिन गुणस्तरको स्थिरतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
माथिको विश्लेषणबाट यो देख्न गाह्रो छैन कि उच्च-प्रदर्शन र उच्च-स्थिरता मेसिन उपकरण प्रणालीबाट बनेको स्वचालित लाइन ग्राइंडिङ र अल्ट्रा-प्रोसेसिङ कम-शोर बल बेयरिङहरू सबैभन्दा उपयुक्त छन्, जसले बम्पहरूबाट बच्न, प्रसारण त्रुटिहरू कम गर्न सक्छ। , कृत्रिम कारकहरू हटाउनुहोस्, र प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।, उत्पादन लागत घटाउन र उद्यम दक्षता सुधार।