स्थापना पछि सटीक बियरिंग्स को शुद्धता परिचय

स्थापना पछि सटीक बियरिंग्स को शुद्धता परिचय
1. शुद्धता सुधार विधि
मुख्य इन्जिनमा बियरिङ स्थापना गरिसकेपछि, यदि मुख्य शाफ्टको रेडियल रनआउट मापन गरिन्छ भने, यो फेला पार्न सकिन्छ कि प्रत्येक क्रान्तिको मापन मूल्यमा निश्चित परिवर्तन हुन्छ;जब निरन्तर मापन गरिन्छ, यो फेला पार्न सकिन्छ कि क्रान्ति को एक निश्चित संख्या पछि, यो परिवर्तन लगभग दोहोरिनेछ।देखिन्छ।यस परिवर्तनको डिग्री नाप्ने सूचकांक चक्रीय परिक्रमा सटीकता हो।लगभग दोहोरिने परिवर्तन देखिनका लागि आवश्यक क्रान्तिहरूको संख्याले चक्रीय परिक्रमा सटीकताको "अर्ध-अवधि" लाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।अर्ध-अवधिमा परिवर्तनको परिमाण ठूलो छ, जुन खराब चक्रीय रोटेशन सटीकता हो।।यदि मुख्य शाफ्टमा उपयुक्त प्रीलोड लागू गरिएको छ भने, गति बिस्तारै कार्य गतिको नजिकमा बढाइन्छ, ताकि असरको "रन-इन" प्रभाव लागू गर्न, जसले मुख्य शाफ्टको चक्रीय परिक्रमा शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
2. असर सटीकता सुधार गर्न एक विधि
एउटा कारखाना परीक्षणले सटीक उपकरणहरू उत्पादन गर्दछ, मुख्य शाफ्टले 6202/P2 प्रकारका बियरिङहरू प्रयोग गर्दछ र यसको शुद्धताले अझै पनि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसपछि जर्नललाई गाढा बनाउनुहोस् र भित्री औंठी प्रतिस्थापन गर्न त्यसमा रेसवे बनाउनुहोस्, र स्टिलको ग्लुटिनस घनत्व नाप्नुहोस्। बल, आकार अनुसार तीनवटा स्टिल बलहरूको प्रत्येक समूहलाई लगभग 120° को अन्तरालले छुट्याइन्छ।भारी मेसिनिंग सतह र भारी मिल्दो सतहको कमीको कारण, शाफ्ट-असर प्रणालीको कठोरता सुधारिएको छ, र सबैभन्दा ठूलो तीन बल र सबैभन्दा सानो तीन बलहरू छन्। शाफ्ट, यसरी उपकरणको शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
3. स्थापना शुद्धता को व्यापक प्रमाणीकरण विधि
स्पिन्डलमा एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बल बेयरिङ इन्स्टल गरिसकेपछि, स्थापनाको शुद्धता जाँचको क्रम निम्नानुसार हुन्छ (उदाहरणका लागि ६०-१०० मिमीको शाफ्ट व्यास भएको साधारण खराद लिँदै):
(१) बियरिङको मिल्दो शुद्धता निर्धारण गर्न शाफ्ट र बियरिङ सीट होलको साइज नाप्नुहोस्।मिल्दो आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्: भित्री औंठी र शाफ्टले हस्तक्षेप फिट अपनाउँछ, र हस्तक्षेप रकम 0 ~ + 4μm (हल्का लोड र उच्च परिशुद्धताको लागि 0) हो; बाहिरी औंठी र असर सिट प्वालले क्लियरेन्स फिट अपनाउछ, र क्लियरेन्स रकम 0~+6μm छ (तर जब फ्री एन्ड बियरिङले एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बल बेयरिङ प्रयोग गर्छ, क्लियरेन्स पनि बढाउन सकिन्छ);शाफ्ट र सिट प्वाल बीचको सतह गोलाकार त्रुटि 2μm भन्दा कम छ, असर प्रयोग गरिएको स्पेसरको अन्तिम अनुहारको समानान्तर 2μm भन्दा कम छ, शाफ्ट काँधको भित्री छेउको बाहिरी छेउको अनुहारको सामना गर्दै 2μm भन्दा कम छ। ;असर सिट होल काँधको अक्षमा रनआउट 4μm भन्दा कम छ;स्पिन्डल फ्रन्ट कभरको भित्री छेउको रनआउट अक्षलाई 4μm भन्दा कम छ।
(२) शाफ्टको निश्चित छेउमा अगाडिको बियरिङ स्थापना गर्न, सफा क्लिनिङ केरोसिनले बियरिङलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।ग्रीस स्नेहनका लागि, पहिले बेयरिङमा ३% देखि ५% ग्रीस भएको अर्गानिक सॉल्भेन्ट इन्जेक्सन गर्नुहोस् र सफा गर्न र त्यसपछि तेल बन्दुकले बेरिङमा निश्चित मात्रामा ग्रीस भर्छ (बेयरिङको १०% देखि १५% सम्मको हिसाब स्पेस भोल्युम);20 देखि 30 डिग्री सेल्सियस सम्म तापमान बढाउन बियरिङलाई तताउनुहोस्, र हाइड्रोलिक प्रेसको साथ शाफ्टको छेउमा बियरिङ स्थापना गर्नुहोस्;शाफ्टमा एडेप्टर आस्तीन थिच्नुहोस् र बेयरिङको अन्तिम अनुहारलाई अक्षीय रूपमा राख्नको लागि उपयुक्त दबाबको साथ थिच्नुहोस्;बियरिङको बाहिरी घण्टीमा स्प्रिङ स्केलको बेल्ट घुमाउनुहोस्, र तोकिएको प्रिलोडमा ठूलो परिवर्तन भएको छ वा छैन भनी जाँच्न सुरु हुने टर्क नाप्ने विधि प्रयोग गर्नुहोस् (बेयरिङ सही भए पनि)।, तर फिट वा पिंजराको विकृतिको कारण प्रिलोड पनि परिवर्तन हुन सक्छ)
(३) बियरिङ-शाफ्ट एसेम्ब्लीलाई सिटको प्वालमा राख्नुहोस्, सिटको प्वाललाई २०-३० डिग्री सेल्सियसले तापक्रम बढाउनको लागि तताउनुहोस्, र सिटको प्वालमा बियरिङ-शाफ्ट एसेम्ब्ली स्थापना गर्न निरन्तर हल्का दबाब प्रयोग गर्नुहोस्;अगाडिको कभरलाई कडा बनाउनको लागि अगाडिको आवरण मिलाउनुहोस् ठोस मात्रा ०.०२～०.०५μm हो, बेयरिङ सिटको बाहिरी छेउको अनुहारमा आधारित, डायल सूचकको टाउको जर्नलको सतहको विरुद्धमा छ, र शाफ्टलाई घुमाइएको छ रनआउट मापन गर्नुहोस्, र त्रुटि 10μm भन्दा कम हुनु आवश्यक छ;डायल सूचक शाफ्ट मा स्थित छ।, गेज टाउको पछाडिको सिट प्वालको भित्री सतहको बिरूद्ध छ, र बियरिङ सीटको अगाडि र पछाडिको सिट प्वालहरूको समाक्षीयता मापन गर्न शाफ्ट घुमाइएको छ।