गोलाकार रोलर बियरिङ‖उत्पादन प्रक्रिया‖सुपरफिनिशिङ

गोलाकार रोलर बियरिंग्स को निर्माण प्रक्रिया गोलाकार रोलर बीयरिंग को उपयोग, गुणस्तर, प्रदर्शन र सेवा जीवन संग नजिकको सम्बन्ध छ।यदि गोलाकार रोलर बीयरिंगको निर्माण प्रक्रियामा कुनै दुर्घटना भयो भने, अन्तिम निर्मित गोलाकार रोलर बीयरिंगहरू सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र पछिल्लोलाई सीधा हटाइनेछ।तसर्थ, हामीले गोलाकार रोलर बीयरिंगको उत्पादन प्रक्रियामा ध्यान दिनु पर्छ।यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ।अनुभव अनुसार, म गोलाकार रोलर बीयरिंग को उत्पादन प्रक्रिया को बारे मा बताउछु।को महत्त्वपूर्ण अंश।

गोलाकार रोलर बीयरिंग को उत्पादन प्रक्रिया मा महत्वपूर्ण लिङ्क के हो?

गोलाकार रोलर बियरिंग्सको उत्पादन प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू ध्यान दिनु पर्छ, ताकि गोलाकार रोलर बियरिङहरूमा अनावश्यक क्षति नहोस्:

1. फोर्जिङ लिङ्क

फोर्जिङ लिङ्क गोलाकार रोलर असरको विश्वसनीयता र जीवन सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो।कच्चा माल नक्कली भएपछि, गोलाकार रोलर असर रिंग को खाली बनाइन्छ।एकै समयमा, कच्चा मालको संगठनात्मक संरचना अधिक घना र सुव्यवस्थित हुन्छ, जसले गोलाकार रोलर बीयरिंगहरूको विश्वसनीयता र सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ।थप रूपमा, फोर्जिंग प्रक्रियाको गुणस्तरले कच्चा मालको उपयोग दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन लागतलाई असर गर्छ।

2. गर्मी उपचार

तातो उपचार लिङ्क नक्कली र घुमाइएको गोलाकार रोलर असर रिंगमा उच्च तापक्रम उपचार गर्न हो, जसले गोलाकार रोलर बेयरिङ रिंगमा कार्बराइजेसनको एकरूपतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ र गोलाकार रोलर बेयरिङको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ र कठोरता पनि महत्त्वपूर्ण छ। गोलाकार रोलर बियरिङको विश्वसनीयता र जीवनलाई असर गर्ने लिङ्कहरू।

3. पीस प्रक्रिया

तातो-उपचार गरिएको गोलाकार रोलर बियरिङ रिङ अझै पनि ग्राउन्ड हुन आवश्यक छ, जुन गोलाकार रोलर बेयरिङको शुद्धता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो।पीस पछि, गोलाकार रोलर असर रिंग को उत्पादन प्रक्रिया मूलतः पूरा भयो।

गोलाकार रोलर बियरिङको भित्री र बाहिरी घण्टीहरूको प्राविधिक प्रक्रिया: बार सामग्री—फोर्जिङ—टर्निङ—तातो उपचार—ग्राइन्डिङ—सुपरफिनिसिङ—भागहरूको अन्तिम निरीक्षण—खिया रोकथाम र भण्डारण।

बियरिङको सुपरफिनिशिङका लागि घर्षण चरणहरूको विस्तृत व्याख्या
गोलाकार रोलर बीयरिंगहरू ISO वर्गीकरण मानक अनुसार वर्गीकृत छन्: P0, P6, P5, P4, P2।ग्रेडहरू पालैपालो बढ्छन्, जसमध्ये P0 सामान्य परिशुद्धता हो, र अन्य ग्रेडहरू सटीक ग्रेडहरू हुन्।निस्सन्देह, बिभिन्न वर्गीकरण मापदण्डहरू र बियरिंग्सका विभिन्न प्रकारहरूमा फरक वर्गीकरण विधिहरू छन्, तर अर्थ एउटै छ।

गोलाकार रोलर बियरिंग्स को शुद्धता (मुख्य) आयामी शुद्धता र घूर्णन शुद्धता मा विभाजित छ।शुद्धता ग्रेडहरू मानकीकृत गरिएको छ र छ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ: 0 ग्रेड, 6X ग्रेड, 6 ग्रेड, 5 ग्रेड, 4 ग्रेड र 2 ग्रेड।

निस्सन्देह, माथिका दुई प्रकारका बियरिङहरू बाहेक, गोलाकार रोलर बियरिङहरू, बेलनाकार रोलर बियरिङहरू, इत्यादि सहित अन्य प्रकारका बीयरिङहरू पनि परिशुद्धताद्वारा वर्गीकृत हुन्छन्।आखिर, बियरिङहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर प्रत्येक अनुप्रयोग क्षेत्रमा बियरिङहरूको लागि सटीक आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्, ताकि तिनीहरू प्रभावकारी रूपमा प्रयोग पूरा गर्न र निश्चित प्रयोग प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छन्।त्यसपछि, बियरिङको मेसिनिङ शुद्धताको सन्दर्भमा, घर्षण डिजाइन र परिशुद्धता मेसिनिङको विधिको लागि एक समान क्रम पनि छ।सामान्यतया, अर्को, बियरिङको सुपरफिनिशिङ अनुक्रम सामान्यतया तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: काटन, अर्ध-काटन, र चिकनी परिष्करण।

आज, सम्पादकले तपाईंलाई गोलाकार रोलर बियरिङहरूको सुपरफिनिसिङ घर्षणको बारेमा चरणहरू र सीपहरूको विस्तृत व्याख्या दिनेछ।

1. काट्ने

जब ग्राइन्डिङ स्टोन सतह कुनै नराम्रो रेसवेको सतहमा उत्तल चुचुरोसँग सम्पर्कमा हुन्छ, सानो सम्पर्क क्षेत्रको कारण, प्रति एकाइ क्षेत्र बल अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ।ह्वाइटस्टोनको सतहमा रहेका घर्षण दानाको केही भाग खस्यो र काटियो, केही नयाँ तीखो घर्षण दाना र किनाराहरू पर्दाफास भयो।एकै समयमा, बेयरिंग वर्कपीसको सतह चुचुराहरू द्रुत काट्ने अधीनमा हुन्छन्, र बेयरिंग वर्कपीसको सतहमा उत्तल चुचुराहरू र पीसने मेटामोर्फिक तह काट्ने र रिभर्स काट्ने कार्य मार्फत हटाइन्छ।यस चरणलाई स्टक हटाउने चरणको रूपमा चिनिन्छ, जहाँ अधिकांश धातु भत्ता हटाइन्छ।

2. आधा काट्ने

प्रशोधन जारी रहँदा, असर वर्कपीसको सतह बिस्तारै चिकनी हुन्छ।यस समयमा, ग्राइन्डिंग स्टोन र वर्कपीस सतह बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढ्छ, प्रति इकाई क्षेत्रको दबाव घट्छ, काट्ने गहिराइ घट्छ, र काट्ने क्षमता कमजोर हुन्छ।एकै समयमा, ग्रिन्डस्टोनको सतहमा छिद्रहरू अवरुद्ध छन्, र ग्राइन्डस्टोन आधा-कट अवस्थामा छ।यस चरणलाई बेयरिङ फिनिशिङको अर्ध-काटन अवस्था भनिन्छ।अर्ध-काट्ने चरणमा, बियरिङ वर्कपीसको सतहमा काट्ने चिन्हहरू उथले र गाढा देखिन्छन्।

3. अन्तिम चरण

यो बीयरिंग को superfinishing मा अन्तिम चरण हो।वर्कपीसको सतह बिस्तारै भुइँमा हुँदा, ग्राइन्डिङ स्टोन र वर्कपीसको सतहबीचको सम्पर्क क्षेत्र अझ बढ्दै जान्छ, र ग्राइन्डिङ स्टोन र बेयरिङ वर्कपीसको सतह बिस्तारै लुब्रिकेटिङ तेल फिल्मद्वारा छुट्याइन्छ, इकाई क्षेत्रमा दबाब बढ्छ। धेरै सानो छ, काटन प्रभाव कम छ, र अन्तमा काट्न रोक्नुहोस्।यस अवस्थालाई हामी लाइटनिङ स्टेज भन्छौं।परिष्करण चरणमा, वर्कपीसको सतहमा कुनै काट्ने चिन्हहरू छैनन्, र असरले उज्ज्वल समाप्त चमक देखाउँछ।

बियरिङ फिटको भूमिका भनेको स्थिर भाग (सामान्यतया बियरिङ सिट) र स्थापना भागको घुम्ने भाग (सामान्यतया शाफ्ट) सँग स्थिर रिङको घुम्ने रिङलाई स्थिर बनाउनु हो, ताकि प्रसारणलाई महसुस गर्न सकियोस्। भारको र घुमाउने अवस्थामा आन्दोलन सीमित गर्नुहोस् स्थिर प्रणालीको सापेक्ष प्रणालीको स्थितिको आधारभूत कार्य।

माथिको बीयरिंग को सुपरफिनिशिंग को आधारभूत चरण हो।प्रत्येक चरण आवश्यक छ।केवल यस तरिकाले हामीले आवश्यकताहरू पूरा गर्ने र आवेदन मापदण्डहरू पूरा गर्ने बियरिङहरू उत्पादन गर्न सक्छौं।, यसरी आफ्नै मूल्य प्रयोग गर्दै।

27 वर्षको साथ HZK असर कारखाना, तपाईंको सोधपुछलाई स्वागत छ!