रोलिङ असर क्षति को कारण के हो?

रोलिङ असर क्षति को कारण के हो?
रोलिङ बियरिङहरू सञ्चालनको क्रममा विभिन्न कारणहरूले क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, जस्तै अनुचित एसेम्बली, खराब स्नेहन, आर्द्रता र विदेशी शरीरको घुसपैठ, जंग र ओभरलोडिङ, आदि, जसले समय भन्दा पहिले असर क्षति निम्त्याउन सक्छ।स्थापना, स्नेहन र मर्मतसम्भार सामान्य भए तापनि, सञ्चालनको अवधि पछि, बेयरिङ थकान स्पेलिङ र पहिरन देखिनेछ र राम्रोसँग काम गर्न सक्दैन।रोलिङ बियरिङको मुख्य विफलता फारमहरू र कारणहरू निम्नानुसार छन्।
1. थकान पिलिङ्ग
रोलिङ बियरिङको भित्री र बाहिरी रेसवेहरू र रोलिङ तत्वहरूको सतहहरू दुवैले एकअर्काको सापेक्ष भार र रोल वहन गर्छन्।वैकल्पिक भारको कार्यको कारण, सतहको तल निश्चित गहिराइमा (अधिकतम शियर तनावमा) पहिले दरार बनाइन्छ, र त्यसपछि सतहलाई खाडलहरू हटाउनको लागि सम्पर्क सतहमा विस्तार हुन्छ।अन्तमा, यो ठूलो पिलिंगमा विकसित हुन्छ, जुन थकान पिलिङ्ग हो।परीक्षण नियमहरूले दौडवे वा रोलिङ एलिमेन्टमा ०.५ मिमी २ को क्षेत्रफल भएको थकान स्पेलिङ पिट देखा पर्दा असर जीवन समाप्त भएको मानिन्छ।
2. लगाउनुहोस्
धुलो र विदेशी पदार्थको घुसपैठको कारण, रेसवे र रोलिङ तत्वहरूको सापेक्ष आन्दोलनले सतहको पहिरन निम्त्याउँछ, र कमजोर स्नेहनले पनि पहिरन बढाउँछ।मेसिनको गति शुद्धता कम हुन्छ, र कम्पन र आवाज पनि बढ्छ
3. प्लास्टिक विरूपण
जब असर अत्यधिक झटका लोड वा स्थिर लोडको अधीनमा हुन्छ, वा थर्मल विकृतिको कारणले थप लोड हुन्छ, वा उच्च कठोरताको साथ विदेशी पदार्थले आक्रमण गर्दा, रेसवे सतहमा डेन्ट वा स्क्र्याचहरू बनाइन्छ।र एक पटक त्यहाँ इन्डेन्टेसन भएपछि, इन्डेन्टेसनको कारणले हुने प्रभाव भारले नजिकैको सतहहरू स्प्यालिंग हुन सक्छ।
4. खिया
पानी वा एसिड र क्षारीय पदार्थको प्रत्यक्ष घुसपैठले असर गर्ने क्षरण निम्त्याउँछ।जब बेयरिङले काम गर्न छोड्छ, असरको तापक्रम ओस बिन्दुमा झर्छ, र हावामा रहेको आर्द्रताले असर सतहमा जोडिएको पानीका थोपाहरूमा सघन हुन्छ र खिया पनि निम्त्याउँछ।थप रूपमा, जब बियरिङको भित्री भागबाट विद्युत् प्रवाह हुन्छ, करेन्ट रेसवे र रोलिङ तत्वहरूमा सम्पर्क बिन्दुहरूबाट जान सक्छ, र पातलो तेल फिल्मले विद्युतीय स्पार्कहरू निम्त्याउँछ विद्युतीय क्षरण निम्त्याउँछ, वाशबोर्ड जस्तै असमानता बनाउँछ। सतह।
5. फ्र्याक्चर
अत्यधिक भारले असर भागहरू भाँच्न सक्छ।अनुचित ग्राइन्डिङ, तातो उपचार र एसेम्बलीले अवशिष्ट तनाव निम्त्याउन सक्छ, र सञ्चालनको क्रममा अत्यधिक थर्मल तनावले पनि असर भागहरू भाँच्न सक्छ।थप रूपमा, अनुचित असेंबली विधि र एसेम्बली प्रक्रियाले पनि असर रिंग रिब र रोलर च्याम्फर ब्लकहरू ड्रप गर्न सक्छ।
6. ग्लुइंग
खराब स्नेहन र उच्च गति र भारी भारको अवस्थामा काम गर्दा, असर भागहरू घर्षण र गर्मीको कारण धेरै छोटो समयमा धेरै उच्च तापक्रममा पुग्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह जल्ने र ग्लुइङ हुन्छ।तथाकथित ग्लुइङले एउटा भागको सतहमा रहेको धातुले अर्को भागको सतहमा टाँसिएको घटनालाई जनाउँछ।
7. पिंजरा क्षति
अनुचित एसेम्बली वा प्रयोगले पिंजरा विकृत हुन सक्छ, यो र रोलिङ तत्वहरू बीच घर्षण बढाउन सक्छ, र केही रोलिङ तत्वहरू अड्किएको र रोल गर्न असक्षम हुन सक्छ, र पिंजरा र भित्री र बाहिरी घण्टीहरू बीच घर्षण हुन सक्छ।यस क्षतिले कम्पन, आवाज, र गर्मीलाई अझ बढाउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप असर क्षति हुन्छ।
क्षति कारणहरू: 1. अनुचित स्थापना।2. कमजोर स्नेहन।3. धुलो, धातु चिप्स र अन्य प्रदूषण।4. थकान क्षति।
समस्या निवारण: यदि असर सतहमा केवल खियाको निशान र प्रदूषण अशुद्धताहरू छन् भने, खिया हटाउन वा सफा गर्न स्टीम वाशिंग वा डिटर्जेंट क्लिनिङ प्रयोग गर्नुहोस्, र सुकेपछि योग्य ग्रीस इन्जेक्ट गर्नुहोस्।यदि निरीक्षणले असर भन्दा माथि सात सामान्य विफलता फारमहरू फेला पार्छ भने, उही प्रकारको असर प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।