Hoe u trillingen en geluid van groefkogellagers, veroorzaakt door productiefactoren, kunt verminderen
Momenteel zijn de interne structuurparameters van diepgroefkogellagers in mijn land bijna dezelfde als die van geavanceerde buitenlandse bedrijven.De trillings- en geluidsniveaus van dergelijke producten in mijn land zijn echter verre van die van buitenlandse producten.De belangrijkste reden is dat er factoren zijn die invloed hebben op de productie- en arbeidsomstandigheden.Vanuit het perspectief van de lagerindustrie kunnen de arbeidsomstandigheden worden opgelost door redelijke eisen aan de gastheer te stellen, en het verminderen van de trillingen en het geluid veroorzaakt door productiefactoren is een probleem dat de lagerindustrie moet oplossen.Uit een groot aantal tests in binnen- en buitenland is gebleken dat de bewerkingskwaliteit van de kooi, de ferrule en de stalen kogel in verschillende mate invloed heeft op de lagertrilling.De bewerkingskwaliteit van de stalen kogel heeft de meest voor de hand liggende invloed op de trilling van het lager, gevolgd door de bewerkingskwaliteit van de ferrule.De factoren zijn de rondheid, golving, oppervlakteruwheid, oneffenheden in het oppervlak, enz. van de stalen kogel en de ferrule.
De meest prominente problemen van de stalen kogelproducten van mijn land zijn de grote spreiding van trillingswaarden en ernstige oppervlaktedefecten (enkele punten, groepspunten, putten, enz.).De trillingswaarde van het achterste lager is hoog en er wordt zelfs een abnormaal geluid geproduceerd.Het grootste probleem is dat de golving niet wordt gecontroleerd (geen standaard, geen geschikte test- en analyse-instrumenten), en het laat ook zien dat de trillingsweerstand van de werktuigmachine slecht is en dat er problemen zijn met de slijpschijf, slijpschijf, koelvloeistof en procesparameters.Aan de andere kant is het noodzakelijk om het managementniveau te verbeteren om willekeurige kwaliteitsproblemen zoals stoten, krassen en brandwonden te voorkomen.Voor de ring is de grootste impact op lagertrillingen de kanaalgolving en oppervlakteruwheid.Wanneer de rondheid van de binnen- en buitenkanalen van een klein en middelgroot groefkogellager bijvoorbeeld groter is dan 2 μm, zal dit een aanzienlijke invloed hebben op de lagertrilling.Wanneer de golving van het binnenste en buitenste kanaal groter is dan 0,7 μm, neemt de trillingswaarde van het lager toe met de toename van de golving, en wordt het kanaal ernstig beschadigd.De trilling kan met meer dan 4 dB toenemen en er kan zelfs een abnormaal geluid optreden.
Of het nu een stalen kogel of een ferrule is, de golving ontstaat door het slijpproces.Hoewel ultra-finishing de golving kan verbeteren en de ruwheid kan verminderen, is de meest fundamentele maatregel het verminderen van de golving tijdens het slijpproces en het vermijden van willekeur.Er zijn twee belangrijke maatregelen tegen stootschade: het groefkogellager vermindert trillingen.Eén daarvan is het verminderen van de trillingen van het superprecieze slijpen van het roloppervlak om een goede vormnauwkeurigheid en kwaliteit van de oppervlaktetextuur te verkrijgen.Om trillingen te verminderen moet de slijpmachine van goede kwaliteit zijn.Trillingsweerstand, de belangrijke structurele onderdelen zoals het bed hebben trillingsabsorptie, en het oliesteen-oscillatiesysteem van de ultra-precieze werktuigmachine heeft goede anti-vibratieprestaties;Om de slijpsnelheid te verhogen, worden over het algemeen 60.000 elektrische spindels gebruikt voor het slijpen van 6202 buitenste loopbanen in het buitenland, en de slijpsnelheid hoger dan 60 m/s, wat over het algemeen veel lager is in China, voornamelijk beperkt door de prestaties van de hoofdas en het hoofdlager.Bij slijpen op hoge snelheid is de slijpkracht klein, is de slijpmetamorfe laag dun, is deze niet gemakkelijk te verbranden en kunnen de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking worden verbeterd, wat een grote impact heeft op geluidsarme kogellagers;Slijptrilling heeft een grote invloed: hoe hoger de stijfheid, hoe minder gevoelig de slijpsnelheid is voor de verandering van de slijpkracht, en hoe kleiner de trilling van het slijpsysteem;de stijfheid van de spillagersteun is verbeterd en de willekeurige dynamische balanceringstechnologie is toegepast om de anti-vibratie van het geslacht van de slijpspindel te verbeteren.De trillingssnelheid van buitenlandse slijpkoppen (zoals Gamfior) is ongeveer een tiende van die van algemene binnenlandse spindels;het is erg belangrijk om de snijprestaties en de kwaliteit van de afwerkkwaliteit van de wetsteen van de slijpschijf te verbeteren.Op dit moment zijn de belangrijkste problemen bij het slijpen van oliesteen in mijn land de slechte uniformiteit van structuur en structuur, wat de kwaliteit van het slijpen en ultra-verwerking van geluidsarme kogellagers ernstig aantast;voldoende koeling om de filtratienauwkeurigheid te verbeteren;de voerresolutie van het precisievoersysteem verbeteren en de voertraagheid verminderen;redelijk slijpen en ultra-verwerking Technologische parameters en verwerkingsstroom zijn factoren die niet kunnen worden genegeerd.De slijptoeslag moet klein zijn en de vorm- en positietoleranties moeten strikt zijn.De buitendiameter van kleine en middelgrote kogellagers mag niet superafgewerkt zijn en het ruwe en fijne slijpen mag niet worden gescheiden om een goede oppervlaktekwaliteit te garanderen.
De tweede is het verbeteren van de nauwkeurigheid van het bewerkingsreferentieoppervlak en het verminderen van de fouten in het slijpproces.De buitendiameter en het kopvlak zijn de positioneringsbenchmarks in het slijpproces.De foutcomplexe mapping van de buitendiameter op de superprecisie van de groef wordt indirect overgedragen via de foutcomplexe mapping van de buitendiameter op het groefslijpen en het groefslijpen op de superprecisie van de groef.Als er tijdens het overdrachtsproces tegen het werkstuk wordt gestoten, wordt dit direct weerspiegeld op het bewerkte oppervlak van de loopring, waardoor de trillingen van het lager worden beïnvloed.Daarom moeten de volgende maatregelen worden genomen: het verbeteren van de vormnauwkeurigheid van het positioneringsreferentieoppervlak;de transmissie is stabiel tijdens verwerking zonder hobbels;de vorm- en positiefout van de blanco-toeslag mag niet te groot zijn, vooral als de toeslag klein is, zal de buitensporige fout uiteindelijk slijpen en superafwerking veroorzaken.Uiteindelijk is de vormnauwkeurigheid niet verbeterd tot aan de uiteindelijke kwaliteitseisen, wat de consistentie van de bewerkingskwaliteit ernstig beïnvloedt.
Het is niet moeilijk om uit de bovenstaande analyse te zien dat de automatische lijnslijp- en ultra-verwerking geluidsarme kogellagers, bestaande uit een krachtig en zeer stabiel gereedschapswerktuigsysteem, het meest geschikt zijn, wat stoten kan voorkomen en transmissiefouten kan verminderen , elimineer kunstmatige factoren en verbeter de verwerkingsefficiëntie en kwaliteitsconsistentie., verlaag de productiekosten en verbeter de bedrijfsefficiëntie.
Posttijd: 22 augustus 2022