Het productieproces van tonlagers hangt nauw samen met het gebruik, de kwaliteit, de prestaties en de levensduur van tonlagers.Als er een ongeluk gebeurt tijdens het productieproces van tonlagers, kunnen de uiteindelijk vervaardigde tonlagers niet normaal worden gebruikt en zullen deze laatste direct worden geëlimineerd.Daarom moeten we aandacht besteden aan het productieproces van tonlagers.Dit is erg belangrijk.Uit ervaring zal ik u vertellen over het productieproces van tonlagers.belangrijk onderdeel van de.
Wat zijn de belangrijke schakels in het productieproces van tonlagers?
Om geen onnodige schade aan tonlagers te veroorzaken, moet op belangrijke schakels in het productieproces van tonlagers gelet worden:
1. Verbinding smeden
De smeedschakel is een belangrijke schakel om de betrouwbaarheid en levensduur van het tonlager te garanderen.Nadat de grondstoffen zijn gesmeed, wordt de plano van de tonlagerring gevormd.Tegelijkertijd wordt de organisatiestructuur van grondstoffen dichter en gestroomlijnder, wat de betrouwbaarheid en levensduur van tonlagers kan verbeteren.Bovendien zal de kwaliteit van het smeedproces rechtstreeks van invloed zijn op de benuttingsgraad van grondstoffen, waardoor de productiekosten worden beïnvloed.
2. Warmtebehandeling
De warmtebehandelingsverbinding is bedoeld om een behandeling op hoge temperatuur uit te voeren op de gesmede en gedraaide tonlagerring, wat direct invloed heeft op de uniformiteit van de carburatie in de tonlagerring en de slijtvastheid van het tonlagerring kan verbeteren. En hardheid is ook belangrijk schakels die de betrouwbaarheid en levensduur van tonlagers beïnvloeden.
3. Slijpproces
De warmtebehandelde tonlagerring moet nog geslepen worden, wat een belangrijke schakel is om de nauwkeurigheid van het tonlager te garanderen.Na het slijpen is het productieproces van de tonlagerring in principe voltooid.
Het technologische proces van binnen- en buitenringen van tonlagers: staafmateriaal – smeden – draaien – warmtebehandeling – slijpen – superafwerking – eindinspectie van onderdelen – roestpreventie en opslag.
Gedetailleerde uitleg van wrijvingsstappen voor superfinishing van lagers
Tonlagers worden geclassificeerd volgens de ISO-classificatienorm: P0, P6, P5, P4, P2.De cijfers nemen op hun beurt toe, waaronder P0 gewone precisie, en andere cijfers zijn precisiecijfers.Natuurlijk hebben verschillende classificatienormen en verschillende soorten lagers verschillende classificatiemethoden, maar de betekenis is hetzelfde.
De nauwkeurigheid van tonlagers is onderverdeeld in (hoofd)maatnauwkeurigheid en rotatienauwkeurigheid.De nauwkeurigheidsgraden zijn gestandaardiseerd en zijn onderverdeeld in zes graden: 0 grade, 6X grade, 6 grade, 5 grade, 4 grade en 2 grade.
Natuurlijk worden naast de bovengenoemde twee typen lagers ook andere typen lagers, waaronder tonlagers, cilindrische rollagers, enz., op basis van nauwkeurigheid geclassificeerd.Lagers worden immers veel gebruikt, maar voor elke toepassing zijn de nauwkeurigheidseisen voor lagers in het veld vrij hoog, zodat ze effectief aan het gebruik kunnen voldoen en een bepaald gebruikseffect kunnen bereiken.Vervolgens is er, in termen van de bewerkingsnauwkeurigheid van de lagers, ook een overeenkomstige volgorde voor het wrijvingsontwerp en de methode voor precisiebewerking.Over het algemeen kan de superafwerkingsvolgorde van lagers in het algemeen in drie stappen worden verdeeld: snijden, semi-snijden en glad afwerken.
Vandaag geeft de redacteur u een gedetailleerde uitleg van de stappen en vaardigheden over de superfinishing-wrijving van tonlagers.
1. Snijden
Wanneer het oppervlak van de slijpsteen in contact komt met de convexe piek op het oppervlak van de ruwe loopbaan, is de kracht per oppervlakte-eenheid vanwege het kleine contactoppervlak relatief groot.Een deel van de schuurkorrels op het oppervlak van de wetsteen viel eraf en brak af, waardoor enkele nieuwe scherpe schuurkorrels en randen zichtbaar werden.Tegelijkertijd worden de oppervlaktepieken van het lagerwerkstuk onderworpen aan snel snijden, en worden de convexe pieken en de slijpmetamorfe laag op het oppervlak van het lagerwerkstuk verwijderd door de werking van snijden en omgekeerd snijden.Deze fase staat bekend als de verspaningsfase, waarbij het grootste deel van de metaaltoeslag wordt verwijderd.
2. Half snijden
Naarmate de verwerking vordert, wordt het oppervlak van het dragende werkstuk geleidelijk gladgemaakt.Op dit moment neemt het contactoppervlak tussen de slijpsteen en het werkstukoppervlak toe, neemt de druk per oppervlakte-eenheid af, neemt de snijdiepte af en verzwakt het snijvermogen.Tegelijkertijd zijn de poriën op het oppervlak van de slijpsteen geblokkeerd en bevindt de slijpsteen zich in een halfgesneden staat.Deze fase wordt de semi-snijfase van het afwerken van lagers genoemd.In de semi-snijfase worden de snijsporen op het oppervlak van het lagerwerkstuk ondieper en donkerder.
3. Afrondingsfase
Dit is de laatste stap in het superafwerken van lagers.Naarmate het oppervlak van het werkstuk geleidelijk wordt geslepen, neemt het contactoppervlak tussen de slijpsteen en het werkstukoppervlak verder toe, en wordt het oppervlak van de slijpsteen en het dragende werkstuk geleidelijk gescheiden door de smeeroliefilm, de druk op het eenheidsoppervlak is erg klein, het snijeffect wordt verminderd en uiteindelijk stopt u met snijden.Deze fase noemen we de verlichtingsfase.In de afwerkingsfase zijn er geen snijsporen op het oppervlak van het werkstuk en vertoont het lager een helder afgewerkte glans.
De rol van de lagerpassing is om de stationaire ring en de roterende ring van het lager te laten stollen met het stationaire deel (meestal de lagerzitting) en het roterende deel (meestal de as) van het installatiedeel, om de transmissie te realiseren van de belasting en beperk de beweging in roterende toestand. De basistaak is de positie van het systeem ten opzichte van het stationaire systeem.
Het bovenstaande is een basisstap voor het superafwerken van lagers.Elke stap is essentieel.Alleen op deze manier kunnen we lagers produceren die aan de behoeften voldoen en voldoen aan de toepassingsnormen., waardoor de eigen waarde wordt uitgeoefend.
HZK BEARING FABRIEK met 27 jaar, welkom uw aanvraag!
Posttijd: 21 april 2023