For tiden er de interne strukturelle parametrene til dype sporforseglede kulelagre i mitt land nesten de samme som for utenlandske avanserte selskaper.Imidlertid er vibrasjons- og støynivåene til slike produkter i mitt land langt fra utenlandske produkter.Hovedårsaken er påvirkningen fra produksjon og arbeidsforhold.Fra lagerindustriens perspektiv kan arbeidstilstandsfaktorene løses ved å stille rimelige krav til hovedmotoren, og hvordan redusere vibrasjoner og støy forårsaket av produksjonsfaktorer er et problem som lagerindustrien må løse.
Et stort antall tester i inn- og utland har vist at prosesskvaliteten til merder, ringer og stålkuler har ulik grad av innflytelse på lagervibrasjoner.Blant dem har behandlingskvaliteten til stålkuler den mest åpenbare innvirkningen på lagervibrasjonen, etterfulgt av behandlingskvaliteten til ringene.De viktigste faktorene er rundhet, bølgethet, overflateruhet, overflatehumper etc. på stålkuler og ringer.
Det mest fremtredende problemet med mitt lands stålkuleprodukter er at vibrasjonsverdien er stor og overflatedefektene er alvorlige (enkeltpunkt, gruppepunkt, grop, etc.).Selv om overflateruheten, størrelsen, formen og feilen ikke er lavere enn nivået utenfor sirkelen, er vibrasjonsverdien til lageret etter montering høy, og produserer til og med unormal støy.Mekaniske kvalitetsproblemer.For ringen er kanalbølgen og overflateruheten de mest alvorlige faktorene som påvirker lagerets vibrasjon.For eksempel, når rundheten til de indre og ytre sporene til små og mellomstore dype sporkulelagre er større enn 2 μm, vil det ha en betydelig innvirkning på vibrasjonen til lageret.Når bølgene til de indre og ytre sporene er større enn 0,7 μm, vil vibrasjonsverdien til lageret øke med økningen i bølgen.Alvorlig skade på rillene kan øke vibrasjonen med mer enn 4 dB, og til og med produsere unormale lyder.Uansett om det er en stålkule eller en hylse, genereres bølgene i slipeprosessen.Selv om super-finishing kan forbedre bølgetheten og redusere ruheten, er det mest grunnleggende tiltaket å redusere bølgetheten under super-finishing-prosessen og unngå tilfeldige støt.Det er to hovedtiltak: Dype sporkulelager reduserer vibrasjoner
Den ene er å redusere vibrasjonen av rullende overflatesliping og superfinishing for å oppnå god overflatebearbeidingsformnøyaktighet og overflateteksturkvalitet.For å redusere vibrasjon må superslipemaskinen ha god vibrasjonsmotstand.Ved høyhastighetssliping er slipekraften liten, slipeforringelseslaget er tynt, det er ikke lett å brenne, og det kan forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten, noe som har stor innflytelse på kulelagre med lavt støynivå;spindelens dynamiske og statiske stivhet og hastighetsegenskapene har stor innflytelse på slipevibrasjonen til støysvake kulelager.Jo høyere stivhet, jo mindre følsom er slipehastigheten for endring av slipekraften, og jo mindre vibrasjon av slipesystemet;stivheten til spindellageret er forbedret, og den tilfeldige dynamiske balanseteknologien brukes til å forbedre vibrasjonsmotstanden til slipespindelen.Vibrasjonshastigheten til utenlandske slipehoder (som Gamfior) er omtrent en tiendedel av den for innenlandske generelle spindler;det er svært viktig å forbedre skjæreytelsen og bearbeidingskvaliteten til oljestein på slipeskiven.For tiden er hovedproblemet med slipeskiver oljestein i mitt land den dårlige ensartetheten til strukturen, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på lavstøysliping og oversliping av kulelager;tilstrekkelig kjøling for å forbedre filtreringsnøyaktigheten;øke fôringsoppløsningen til finfôringssystemet og redusere fôrtregheten;rimelige slipe- og superprosesseringsparametre og prosesseringsprosesser er faktorer som ikke kan ignoreres.Slipetillegget bør være lite, og form- og posisjonstoleransene bør være strenge.
Dype sporkulelager forbedrer presisjonen
Den andre er å forbedre nøyaktigheten til maskineringsdatum-overflaten og redusere feilen i slipeprosessen.Den ytre diameteren og endeflaten er posisjoneringsreferansene i slipeprosessen.Feilrefleksjonen av den ytre diameteren til sporsuperpresisjonen overføres indirekte gjennom feilrefleksjonen av den ytre diameteren til sporslipingen, og sporslipingen til sporsuperpresisjonen.Hvis arbeidsstykket blir støtt og skadet under overføringsprosessen, vil det bli direkte reflektert på løpebanens prosessoverflate, noe som vil påvirke vibrasjonen av lageret.Derfor må følgende tiltak tas: forbedre formnøyaktigheten til posisjoneringsreferanseflaten;overføringen er jevn under behandling, uten støt;form- og posisjonsfeilen til emnegodkjenningen bør ikke være for stor, spesielt når kvoten er liten, vil den overdrevne feilen føre til at formnøyaktigheten ved slutten av sluttsliping og superfinishing ikke blir forbedret til de endelige kvalitetskravene, noe som seriøst påvirker konsistensen i behandlingskvaliteten.
Fra analysen ovenfor er det ikke vanskelig å se at den automatiske linjemodusen sammensatt av høyytelses og høystabilitetsmaskinverktøy er den mest egnede for supersliping av støysvake kulelager, som kan unngå støt, redusere overføringsfeil , eliminere kunstige faktorer, forbedre prosesseringseffektiviteten og kvalitetskonsistensen, redusere produksjonskostnadene og forbedre bedriftsfordelene.
Innleggstid: 24. juli 2023